1）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2）炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4）检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。
5）原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
7）尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。
8）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。
9）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。
10）炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。
11）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。
12）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。
13）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％）。
14）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。
15）缩短炉衬在高温下保温时间。
16）炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命。 17）炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。
18）避免炉料搭棚过热，加料要合理。
