1、快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电，加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速，这几点需同时做到最佳电耗才能最少。
2、加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出最大功率。
3、精确控制铁水温度，勿让温度过高或局部过高，高了对电耗、炉衬寿命都不利，一个好的炉工可以做到节电又高效。
4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗，同样大的炉快的省电，同样快的中频电炉大的省电，高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗，最好控制在5-10分钟。
5、不用低档设备（也非价高即好，几经代理经销价高售后无长期保障）。市场竞争激烈，有些厂家偷工减料、低价竞争，设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材，设备开始用起来似乎一样，但电耗会越来越高。
6、进线不可省，一定要足够大，否则长期损耗相当惊人。
7、养成好的开机习惯，功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。功率未满时功率因素低损耗大。
8、提高变压器利用率也等于节电。一台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水，如果你只能出10-11吨那你的平均电价一定要比他高。
9、 科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小（正常水量的三分之一即可），最好断续供水，保持出水温度在55度以上，以利于水蒸气顺利排出，这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点，以正常供水，结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流，这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。
参考耗电量：
熔铁：快520-610度/吨、慢750-980度/吨
熔钢：快550-650度/吨、慢800-1000度/吨
熔铜：310-360度/吨，熔铝：200-260度/吨
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