1合理配料
炉料的科学管理对提高中频炉感应炉生产效率、 降低能耗具有重要意义。
尽量避免因调整成分而拖延熔炼时间,杜绝因成分不合格而使铁(钢)被报废,增加物耗、电耗。
炉料必须根据化学成分、 含杂质情况及块度大小进行适当分类, 切割大、 长型废钢, 有条件应对轻、薄料打包处理, 保证顺利加料, 減少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应, 感应电炉所用电源频率随炉子容量的增大而降低。 感应电流透入深度层和金属炉料几何尺寸配合得当 (当金属炉料直径/感应电流透入深度>10时,炉子电效率最高) ,以缩短加热时间,提高热数率,降低电耗。例如 500Hz 中频电源合适的炉料块度为 8cm，而1000Hz 中频电源合适的炉料块度为5.7cm。
2 延长连续冶炼时间
电能单耗与冶炼方式有很大关系。资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下,先进的中频感应熔炼炉冷启动时,单位电耗为580KW·h/t,热炉操作时,单位电耗为505~545KW·h/t。如果连续加料操作, 则单位电耗仅为494KW·h/t。
因此, 有条件的情况下应当尽可能地安排集中连续冶炼, 尽量增加一次冶炼炉次, 延长持续冶炼时间, 冷炉熔炼次数减少，降低电耗。
3 合理的冶炼操作
(1)科学装料；
(2)采用合理的供电制度；
(3)采用合理的炉前操作技术，控制后续炉料每次加入量。勤观察、勤捣料,防止炉料“搭棚”。此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温,而其余时间铁液保持较低温度,可减少高温铁液对炉村的侵蚀,延长炉村使用寿命，降低电耗。
(4)采用可靠的温度控制与测量设备；
(5)推广直读光着、缩短铸件成分检验时间。
(6)严格控制钢、铁液的出炉温度；
(7)及时、足量投放保温、覆盖剂除渣剂。在钢液转移到盛钢包后应立即投放适量的保温覆盖剂、除渣剂,可以减少钢液镇静浇注过程的热损失,出钢温度就可以适当降低,以节约电耗。
4 加强熔炼设备的管理、维护以节电降耗
加强对熔炼设备的管理,规范筑炉烘炉、 烧结、 熔炼等操作工艺要求和中频电源维护保养制度,有效提高炉龄,保证中频电源的正常运转,从而降低熔炼电耗。
