开足马力 打赢军品攻坚战
机声隆隆，焊花四溅，运送产品毛坯的车辆来往穿梭。走进液压机械厂各车间生产现场，到处呈现繁忙火热的生产景象。
液压机械厂厂长张丽英说：“进入四季度，分厂生产经营进入产出的关键时期，在前所未有的困难和压力面前，液压机械厂全体干部员工迎难而上，开足马力，争分夺秒确保了整车的产出进度。”
没有具体时间表，
任务就是我们的工作表
401车间产品装配调试任务异常繁重，王瑞国作为车间的一名产品随动系统调试工，在困难面前总有一种从不低头，不退缩的精神。401车间党支部书记李雪萍介绍说：“在集团公司发出大干四季度号召后，王瑞国积极投入到大干中，与班组成员主动请缨组成一个‘火箭突击作业组’。”记者在现场了解到，由于多种产品交叉生产，外部配套件供货滞后，往往是外配套一到车间也恰好就是产出的节点，形势不容乐观。然而他并没有怨言，及时带领组员抢干任务，顺利完成一项又一项艰巨任务。记者问：“这个突击作业组是如何排工作表的？”“我们没有具体的工作时间表，任务就是我们的工作表。”王瑞国用他的实际行动对此进行了诠释。
车间主任刘磊提起王瑞国就忍不住多说了几句：“在装配过程中出现问题时他总是积极想办法解决。在某主产品到最后的产出节点时，王师傅所承担的“连指挥车”出现了故障。当时厂家负责人不在，也没有新件可以更换，他立即与其他成员讨论，反复测量电缆信号，用其他战斗部的件进行替代来查找问题。经过连续6个多小时的反复检测、试验，最后定位在一根电缆插头上，问题才得已解决。”负责后勤保障的闫栽根补充道：“记得那天他们连饭都顾不上吃，盒饭热了一次又一次，然而他们却一头闷在车间反复查找问题，直到问题解决，才急冲冲吃了饭。”
记者在车间看到，有20几个人穿着的工作服与其他人不一样，车间生产副主任顾少春介绍说：“这20几个人是从阿特拉斯借调过来的，他们的操作技能强，有效地缓解了我们人员紧张的现状。”
科学的管理手段为大干保驾护航
402车间作为液压机械厂最为重要的车间之一，承担着多种主产品、科研产品的精加工任务，车间全体员工积极响应“大干四季度动员令”的号召，日夜奋战在生产一线。
为保证各项任务的顺利完成，车间在两大班组中积极推进精益管理工作，出台了精益管理考核办法，从现场改善、生产管理、设备管理、质量管理、合理化建议等方面进行严格考核，考核的结果与班组长绩效工资挂钩，并根据考核标准进行相应的奖罚，以强化班组自主管理意识。通过精益化生产，采用刀具配送的方式，缩短了产品生产周期，同时缩短了机床与机床之间刀具运转的周期，减少了借刀时间，从而提高了加工效率。
车间主任霍斌向记者介绍说：“车间小立铣机床承担的生产任务比较繁重，通过开展劳动竞赛活动，制作夹具，将工序合理调整后转入卧式机床加工，大大减少了小立铣机床生产压力，保证了承担的其他产品顺利产出，从而解决了小立铣的生产窄口问题。”
车间书记刘德勇说：“使用科学的管理手段才能为大干保驾护航。我们车间今年加大了TPM点检管理力度，对机台的日、周例保要求严格，采取专人负责方式，每天派专人对机床点检及巡视，降低了机床故障率，保证零件顺利产出。”
时间是最宝贵的，也是最浪费不起的
作为以中小件机加及输弹机装配调试为主的403车间，不但需要向兄弟车间提供多种关重零部件，而且要完成本车间装配调试输弹机以满足总装车间的配套需求。车间领导班子号召全体员工掀起新一轮大干热潮，攻坚战就此拉开。
由于外配套供应晚、来料不及时等原因，造成车间在四季度完成全年机加任务困难。记者向车间主任王炜询问道：“听说钻床是机加的窄口，咱们车间是如何解决的？”王主任叙述说：“马海俊是我们车间的一名调度，他对钻床设备窄口应该最有发言权。”记者在主任的指引下找到了马海俊，他告诉记者：“对于我们生产车间来说，时间是最宝贵的，也是最浪费不起的。我首先对车间关重设备的排产情况进行了充分了解，积极与兄弟单位进行沟通，把车间一些简单的钻床工序的零件托制到兄弟单位解决生产需要,把关键设备腾出来干一些复杂的零部件，这样就有效缓解了生产压力”。王炜介绍说：“小马本身是个特别有时间观念的人，几乎很少迟到，他很注意抓时间效率，通过对配套的了解，督促各班长尽快流转配套零部件，从而缩短了零件在车间的停留时间，充分做到了‘要配套有东西，有东西随时配’。”
当天任务当天完，均衡生产不欠账
407车间作为液压机械厂骨干生产单元，承担着集团公司军品产出的关重部件炮塔的下料、焊接、装配及输弹机环类件的机加、装配任务，全年共计承担机加零件57612件，装配部件数2924套。
记者走进车间，看到几名工人围坐在一起，吃着加班餐。车间党支部书记闫北峰介绍说：“现在军品产出到了关键时期，加班是大势所趋，很多人已经好多天没有回家吃过晚饭了，并且只要有员工加班，我们车间领导肯定到位，分厂班子成员也严格实行24小时带班制度，确保当天任务当天完，均衡生产不欠账。”
车间主任王再兴介绍说：“在大干期间，车间通过优化产品生产批次，提高了员工加工效率和机床可动率，实现了对产品生产周期的进一步优化，将生产的零件进行分类，将其中相同材质、相似尺寸的零件集中安排在同一设备和同一操作者手中进行生产。通过缩短装夹准备时间、刀具刃磨准备时间、切削参数修改时间，提高了零件的加工效率。”生产副主任曲晓东补充道：“通过合并小规模生产的方式在局部设备上大批量生产，有利地保证了产品配套生产的周期性和及时性。”
（郭新燕 周国军）