2024年，北重集团以管理促发展、向管理要效益，按照“6+8+N”模式，即6大领域、8个专项及N个自选项目，开展管理创效工作，打通发展脉络，1-4月实现创效目标5822万元。近期，北重视界将推出系列报道，为您揭秘北重人管理创效的秘诀。
模具钢产品提质增效
优化简化工艺流程
切实提升模具钢材料利用率
进一步提升高附加值产品占比
最大限度降低外委费用
公司特钢事业部通过优化模具钢中频炉冶炼方案，确保探伤合格率达到95%，制定圆模制定精锻直接成型工艺方案，减少开坯费用；落实模具钢材料利用率提升专项措施和方案，减少原材料消耗；加快高附加值模具钢新产品研发，进一步优化产品结构等多项举措，实现模具钢产品提质增效，累计节创近150万元。
公司特钢事业部清醒认识当前市场竞争激烈、个性化要求多等市场现状，以提质增效为抓手，在冶炼、锭型选择、工艺流程优化、锻造、锻后热处理等方面重点聚焦，致力于打破公司模具钢产品发展的制约因素，助力公司高质量发展。一是简化部分电渣模具钢工艺流程，实现降本增效，目前已完成7炉模具钢电渣工艺优化试验。二是制定了模具钢材料利用率提升攻关方案，优化模具钢冶炼及锻造工艺，减小钢锭冒口锭尾切除余量，提高模具钢锻件材料利用率。三是降低常规低附加值产品比例，逐步提高产品价格和附加值，截至目前，累计签订模具钢销售合同30笔，其中BZH919、BZH920等高端产品占比53.8%。四是精细化核算外协加工费用，加强外协加工技术服务和质量监督，提高产品一次合格率，降低外协加工费用，实现外协加工费用平均降低约5%，吨钢费用降低260元。
责任编辑/何 庚
监制/贺占军
