直击一线 | 拥有一个智能“上班搭子”，是种怎样的体验？

西四楼

我是公司破解制造业转型难题的“关键密钥”。“横向多业务集成、纵向多层级数据贯通”是我的“武林秘籍”，我解决了流程卡顿、效率低下、信息滞后等痛点，真正实现了“穿透式”监管。

我以“数据集成”模式实现了市场订单、采购和供应链、生产组织、财务管控、设备运行状态等业务的数据贯通，目前，身兼数职的我已经是公司领导层的“参谋助手”和经营管理部门经济运行的“实时调度”啦。

这个数字运营管控中心呀是公司妥妥的“私人订制”！它是一个集“智慧大脑”“业务平台”“数据中心”“指挥中枢”等为一体的“六边形战士”！

铸锻公司造型炼钢车间

我的“臂膀”通过抓手将钩体整体芯放入下箱，结合钩体整体芯的尺寸及孔位特征，通过夹头对钩体整体芯进行夹紧，防坠落机构保证钩体整体芯在搬运过程中不发生掉落。Look in my eyes！我的眼睛——测距仪和扫描仪定位系统，通过对孔或脚垫特征的测量，可以将采集数据通过控制中心传输给机械臂进行精准搬运，保障整个流程的顺利进行。

针对钩体整体芯人工下芯劳动量大、搬运位置不准确、易磕碰的难点，我的出现降低了工人劳动强度和人工成本，改善了人机工程问题，实现了钩体整体芯下芯自动化。

现在和它搭班干活，不仅省下了大量体力，连产品合格率都肉眼可见地飙升！从“累断腰”到“轻松监工”，真想给它颁个“劳模”奖！ 🏆

特钢事业部101车间50吨电弧炉主控室

我配套了炉前机器人测温取样、冶炼设备过程控制数据互通、高位料仓自动上料、加料三大基础改造项目，可以提供全冶炼周期的精准数据，基于大数据分析来决策优化冶炼工艺，正在从炼钢“小白”慢慢成长为名副其实的“冶炼专家”。

我有一个领导驾驶舱，可以实时记录每一炉冶炼数据并展示给各级人员，我还关联了38项冶炼APP应用，形成可指导标准化冶炼的数据模型，为特钢事业部生产管控模式向数字化、网络化、智能化、标准化方向的迈进提供了强大动力与坚实支撑。

这个“钢铁大脑”“自学成才”，车间的数字化转型直接按下快进键！从数据采集到决策优化全链路打通，效率、质量双提升，这样的“神仙队友”，必须五星好评！ ⭐⭐⭐⭐⭐

装备研究所

我的名字叫iSLA1100型3D打印机，采用SLA立体光固化成型方式，配备高速振镜扫描系统，具有扫描路径自动优化功能，可设置多种打印模式，支持Pro/E、UG等三维软件，可执行多种格式的文件，任何复杂零件我都能轻松“拿捏”。

我打破了传统减材制造技术的局限性，可以实现科研验证或演示缩比样机的快速制造，大幅加快了产品的科研开发进度，节约科研开发成本。目前我已完成了复杂壳体、铸造类零件、薄壁件、异形件的试制。

以前做个样机要反复开模、修改，耗时又烧钱，有了它，小成本试错、短时间迭代，研发进度直接起飞！这哪是打印机，分明是能把图纸秒变现实的“研发神器”！

服务保障事业部动力能源分公司

我集成能源分析、能耗定额、碳排放管理等十三个模块，可以实现电、天然气、氧气等能源品种各类数据的自动采集，形成瞬时用量、日、月、年累计用量等报表，并具备同比、环比、柱状图等分析功能，各类数据自动存储、方便查询，使我的同事能清晰掌握公司能源消耗情况。

24小时紧盯屏幕，实时播报用电、天然气等六种能源的“一举一动”，功率、流量数据精确到个位数，我实现了节能降碳管理从粗放管理向精细化管理迈进、由单体管理向系统管理转变、由事后管理向事中管理的改变。

能源管控系统，专治各种能耗“疑难杂症！有这样靠谱的同事，降本增效，稳了！

防务事业部604车间

车车我呀，是防务事业部技术部携手401和604车间“联袂”打造的，我的“大脑”优化了基于激光雷达与多传感器融合的 SLAM 系统，可以负重100 公斤，穿梭于15号与16号厂房，单日最高配送频次可达20趟。面对26° 陡坡、10cm 障碍，我能从容攀爬跨越，极限制动仅2cm。遭遇断网、低电量等突发情况，我可以迅速自主返航、精准决策。

“小鸟依人”的我身上分布着各种传感器和雷达，他们是我的“眼睛”和“触角”，能让我精准避让障碍、自主规划路线，稳稳将货物送达目标厂房。当一天的工作结束，我还能自动返回 604 车间驻车点自动对接充电装置，为自己补充能量。

自从有了小车，配送等待时间大幅缩短，减少了行驶里程和能耗，还降低了人工成本，仿佛给整个生产系统装上了“加速器”。