江苏省住建丨2026年起新建大型项目必须全程应用BIM技术！

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《方案》明确提出，到2030年末，智能建造适宜技术在大中型工程建设项目中应用占比达到70%，培育100家智能建造骨干企业。而BIM技术，正是实现这一目标的核心抓手。

此次新规，全文提及BIM超40次，BIM技术应用比例被列为智能建造试点企业定量评价指标。

更重要的是，大中型及装配式建筑工程必须全面落地BIM技术，且要求贯穿于规划审批、设计审查、生产施工、竣工验收、运营维护全生命周期。

每个环节都有明确要求：

设计阶段：提交全专业三维BIM模型，  施工图均由模型导出；

生产环节：依托BIM搭建标准化部品部件库，模型数据直连工厂智能排产；

施工阶段：BIM融合物联网技术打造智慧工地，完成基于BIM的数字化交付；

运维阶段：通过BIM+物联网实现故障实时预警。

可以说，从项目“出生”到“运营维护”，BIM将全程陪伴，真正实现“一模到底”的全生命周期管理。

此外，《方案》还鼓励研发自主BIM软件及相关功能模块，推动BIM与多技术深度融合。到2035年末，大中企业将在各类工程建设项目中普遍应用智能建造适宜技术，江苏将建设成为全国建筑业智能建造强省。

事实上，在政策正式出台之前，江苏各地已经在智能建造和BIM应用方面取得了显著成效。

截至目前，全省已有223个工程项目采用智能建造技术，2023年度公布28个省级智能建造试点项目，分布在南京、苏州、无锡、南通、扬州和宿迁。

苏州：智能建造装备深度参与施工全流程。

苏州作为国家首批智能建造试点城市之一，在智能建造装备应用方面走在全国前列。苏州明确“以硬促软”路径，优先主推轻型造楼机、建筑机器人、智能施工电梯、5G无人塔吊四大硬件-22。

成效令人瞩目：在试点项目中实现成熟建筑机器人应用率100%，累计应用1189台智能施工电梯，5G无人塔吊应用数快速攀升至百台。各项智能建造装备已深度参与施工现场地面作业、墙面作业、质安巡检、吊装运输等12类工序，人工替代率超40%，减少现场作业人员35%-22。

南通：从“智慧工厂”到“数字身份证”。

在南通，中交三航（南通）海洋工程有限公司历时一年多技术攻坚，成功构建管片制造专属“智慧大脑”，实现了精准化管控。仅下料环节误差便降至1%，每年可节约混凝土1500方，产品良品率稳定在99%以上。

更令人惊叹的是，每一块管片都配备专属“数字身份证”，实现生产全过程可追溯、可监管。钢筋骨架智能化成型装备自动化率高达90%，人力成本较传统模式降低80%，生产效率提升超100%。

BIM技术之所以被江苏提升到如此战略高度，根本原因在于它正在重塑建筑行业的全流程。

从全球趋势来看，欧美等发达国家已将数字设计BIM技术深度融入工程建设的标准体系与监管流程中，应用重心已从“三维可视化和碰撞检查”阶段向全生命周期数据贯通与价值挖掘迈进。

而BIM技术正在经历的深刻变革，是从“以几何模型应用为中心”为项目阶段性降本增效的1.0阶段，向“以数据驱动智能决策为核心”为企业系统性创造价值的2.0阶段演进。

这意味着BIM不再仅仅是三维建模工具，而是演进为贯穿建筑全生命周期的“数字基因”——它是构建数字孪生底座、实现智能建造与智慧运维的核心基础设施，可以为企业系统性创造价值。