近日，在旭阳集团旗下定州旭阳氢能有限公司的日产5吨液氢示范项目现场，氢液化冷箱、液氢储罐、转注装备等设备整齐排列，技术人员正忙着进行系统气密检测和气体置换等调试工作。这一项目不仅是河北省氢能产业重点示范工程，也是京津冀地区首个民用液氢项目，目前已建成并启动试运行，将有效补齐河北省氢能产业储运环节的关键短板，为京津冀能源绿色低碳转型提供有力支撑。

液氢是公认的优质清洁能源，但储运难度大、成本高、核心技术受制于人，长期制约着我国氢能产业规模化发展。2024年9月，该项目正式落地定州，构建起“北京研发、河北转化、区域应用”的氢能产业协同新模式，加速推进京津冀氢能产业在资源整合、技术共享、场景互通上迈出实质性步伐。

在生产核心区，一个酷似巨型密封油罐的氢液化冷箱格外引人注意。其内部安装着氢膨胀氢气液化系统的核心设备——气浮轴承氢透平膨胀机。过去，国内企业生产液氢长期依赖进口氢透平膨胀机等设备，采购价格贵、维护成本高，液氢难以实现规模化生产。如今，这台气浮轴承氢透平膨胀机已完全国产化，工作效率超过80%，各项关键指标均达到国际先进水平。

关键设备国产化和核心技术自主可控只是第一步，标准化落地和安全化运营才是产业化的关键。项目团队紧密围绕民用生产实际场景，严格按照《液氢生产系统技术规范》（GB/T40061-2021）等国家标准和相关法规，逐项开展安全论证和工况模拟，科学规划设备布局，合理制定施工流程与智能管控体系，为国内液氢产业在工程化建设、标准化落地、安全化运营方面提供了可复制、可推广的示范样本。

在储罐区，一根造型别致的银色金属管格外醒目，它有五六层楼高，管口弯成牛角状。这就是分布式安全放散系统的核心部件，专门用于超低温氢气安全泄压排空，既能阻挡雨雪，又能让挥发气体顺畅排出。这种“牛角管”不仅在储罐区，在液化区、充装区也都有布设。相比传统集中式放散模式，分布式放散让风险更分散、安全性更高，同时无须建设大型集中放散塔，用地更集约、运维成本更低，更适配规模化生产的需要。

实现液氢安全、低损耗储运是产业链延伸的关键一环。目前，定州旭阳氢能有限公司与航天科工集团旗下的航天晨光股份有限公司深度合作，正联合攻关低温液氢储存、安全转注、长途运输等核心技术，全力构建从液氢制取、长时储存、跨域运输、多元加注到终端应用的全产业链体系。