【术能】这些细节，带你了解不一样的“术能”

近日，记者走进萧氏饮品公司自动化生产车间，亲眼目睹“新一代”术能饮料生产全过程，尽管持续高温酷暑，生产现场的繁忙足见市场热度。据饮品公司董事长潘正林介绍，“术能”上市已有半年之久，人福与萧氏为这一产品可谓“精雕细刻”。经大量临床检验，产品医用效果已得到广大患者认可，极大地方便了患者的营养补充，真正担得起患者“福音”荣称。

高温炼就的品质“术能” 

预处理车间内，工厂负责人谭国艳介绍，每次集中生产前，为不使管道物质残留或细菌滋生，生产人员必须提前对所有管道及容器进行为期两天的清洗工作，经双方初检并交第三方专业机构验证通过，方可进入实质性生产，完成批量热灌。

热灌装是“术能”饮料区别于其他饮品的最大优势。记者看到，尽管天热难耐，但热灌装车间内，每位生产人员从头到脚都被裹得严严实实，一刻也不放松的紧盯着各类仪表数据。车间主任告诉记者，术能饮料对生产条件要求十分苛刻，必须始终保持生产环境处于无茵状态。尽管热灌装成本很高，但它既能有效杀灭病菌，且能更好保存内含营养物质，口感也会更佳，比通用的冷灌装质量更有保证。

6S成就的标准化“术能”

—6S效果看得见，持之以恒是关键。进入饮品公司车间，墙面上的“整理—、整顿—、清扫—、清洁—、素养—、安全”等字眼随处可见，干净卫生的生产车间、有序排放的生产用具、员工自我规范意识强等制度化、规范化现场管理令人印象深刻，在这里，6S是一种制度，更已形成一种文化。

只见倒瓶环节，一名身着青黑色工装的工作人员正专心致志地核验流水线上每一瓶“术能”是否完好。对于记者的到来，生产工人似乎没有丝毫反应，

细节缔造的完美“术能”

定容取样双保险。萧氏集团质管中心负责人胡彬彬告诉记者，为保障产品质量，仅“产品定容”环节，就要持续两三小时。首先，必须先由我司质检人员取样初检。若合格，再由人福专人对其复检，直至达到生产标准。但凡有一项指标不合格，则定容机内全部配料均须作废，所有工作则重新开始。

包装环节也不放松。术能产品完成前端灌装后，进入套标环节，记者在现场看到，“术能”瓶身有上下有两道红线，与整体蓝色匹配在一起，蓝红相间，格外显眼。然而，就为这两条红线，生产工人可没少忙活，公司要求将两条红线必须保持水平状态，不能有丝毫倾斜。工厂经过数次实验，终于按要求完成，现在呈现在患者面前的每一瓶“术能”都是这个标准。

进入外包装环节，工人更是来不得半点马虎，为了让患者喝得明白，喝得放心，喝得恰当，每一瓶术能都配备了详细的说明书。公司要求专人投放说明书，并对说明书的放置方向，折叠方式都有硬性规定，足见要求之严谨。