检修生产管理软件
产品介绍
检修生产管理软件能够实时动态地保存企业产品检修过程中有关产品、物料、在制品、设备、人员工时、进度、完成质量和状况等数据信息并加以有效地利用,从资源环境和技术手段上保证企业检修过程的优化调度及质量体系的有效运行。
软件以检修计划的执行为主线,通过计算机网络实现检修计划编制、生产调度、质量监测、装备档案完善等功能,规范基础管理工作,及时自动反馈各种信息,使整个生产流程都有迹可查,有据可依,使各种考核制度真正落实到实处,从而达到降低成本、提升生产效率、产品质量和客户满意度。
核心价值
完善体系结构和设计标准
通过对大型装备检修生产管理软件系统的开发和实施,完善检修企业基础编码规则和体系,形成大型装备检修生产管理系统的架构设计、通信接口设计的标准和规范。
支撑装备检修作业全过程
覆盖大型装备检修的业务管理和作业过程,满足兼容多种装备型号技术管理要求,实现对装备检修的生产调度管理、检修管理、质量管理、远程监测与故障诊断、装备配件管理、设备管理等工作的信息化。
提升装备检修质量
立足服务安全生产,系统支持定期修、状态修相结合的检修模式,构建完整的装备和大部件履历。对装备的状态和运行里程等实时跟踪,根据大型装备状态进行预警,合理制定装备检修计划。对大部件进行全生命周期跟踪,全面提升装备检修的质量。
提高装备利用率
通过远程监测技术及时了解装备的运行状态及技术状态,支持装备在途实时排除故障,提高装备的利用率。
实现信息共享,提高装备检修效率
规范基础编码,加强信息共享,减少人工输入环节,优先取用加工、检测和试验设备自动产生的信息,确保各生产环节高效率协同和顺畅衔接,降低现场作业人员劳动强度,提高装备检修效率。
完成数据积累,改进检修工艺和修程修制
通过对检修数据的积累和分析,不断改进检修工艺、优化修程修制和作业流程。进行精细成本核算和全面成本分析,有效管控维修成本。实现对大型装备检修生产经营进行有效和科学的管理,为运输行业大型装备检修知识体系的创新,提供强有力数据支撑。
软件模块

生产计划管理
导入/录入主生产计划,根据修规、装备检修决议和检修BOM,完善车间作业计划,进行检修任务排产调度,并自动下达各工序作业计划。包括入厂产品鉴定、修理任务排产、计划审核下达、技术通知管理和备品计划管理等子模块。
采购管理
实现对检修生产所需物资的采购过程管理,对象主要为:原材料(钢板、圆钢等)、备件(含定点采购)、工具、量检具等检修所需物资。包括:采购计划和采购订单管理子模块。
班组作业管理
从调度派工、检修工领活开工、质量检验、完工汇报等节点,对车间生产过程进行管理。包括:班组派工、开工领料、完工交活、质量检验、转序接收和工时分配等子模块。
基础数据管理
提供软件运行所需要的基础信息。包括:物料基本信息管理、产品组成结构管理、工艺规程管理、设计BOM转换检修BOM、加工设备定义和班组人员管理等子模块。
车间质量管理
实现对生产过程的记名检修作业、不合格品控制和质量追溯。包括:不合格品登记、过程质量问题、售后质量问题和质量追溯等子模块。
分解预算管理
统计检修过程中人员和物料成本。包括:分解细录开料、物料需求计划、分解修理任务派工等子模块。
用户权限管理
控制系统所有功能点,保证不同用户登录后使用不同的功能模块,提供系统配置及自动升级服务。包括:用户管理、权限管理、角色管理、系统配置管理和自动升级管理等子模块。
查询统计分析
包括:计划进度查询和换新率统计等子模块。
辅助决策分析
包括:主生产计划完成情况和车间计划执行情况子模块。
车间设备管理
对设备从购置,安装,使用,维护到报废的全生命周期的有关信息进行收集,整理,分析和台帐管理。包括:设备分类管理、设备台账管理、设备检修计划、设备状态变更和设备备品备件管理等子模块。
车间物料管理
对车间生产过程中的材料库、机台库(在制品)进行管理。包括:换新利旧物资申请、车间来料接收、转运接收确认和物料台账管理等子模块。
车间劳资管理
包括:组织结构维护、人员维护、工时管理和工作日历等子模块。
界面截图

系统流程

流程示意

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