一家大型的工程机械制造企业，钢材利用是非常高的，三一重工就是从事工程机械的研发、制造、销售，是中国最大、全球第六的工程机械制造商。它的产品包括混凝土机械、挖掘机、汽车起重机、履带起重机、桩工机械、筑路机械等。
三一重工泵车事业部通过使用SigmaNESTPlus系统（精益下料管理软件），从2011年8月开始实施至2012年2月基本上线，材料利用率数据以财务部核算为准，2011年全年平均73.26%，至2012年三月份提升为74.72%，四月份76.44%，五月份77.24%，三个月使利用率提升了3%，实现节约钢材2100吨，节约成本1500万元左右。现该系统一直使用良好，售后运维工作非常完善。
三一重工泵车事业部使用SigmaNESTPlus系统（精益下料管理软件）是一套什么样的系统，它的核心价值是什么？实现了那些功能？下面我们来学习一下。
1、 信息集成共享
SigmaNEST Plus系统能将孤立应用的SigmaNEST套料编程软件无缝接入企业现有的ERP系统，实现基于数据库的信息无障碍传递与共享，将计划员、编程员、制图员、调度员、机台操作工、材料员及管理者统一在一个平台上工作。
2、 反应真实的材料利用率
SigmaNEST Plus系统能自动从每一次的有效编程结果获取材料利用率及钢板消耗数据，并统计形成图表和报表输出给相关管理者。在此过程中没有人工干预，避免由于人为因素影响导致的材料利用率虚报。
3、 基于NC程序的下料作业调度
本系统能根据设备割炬数、程序切割时间及所需消耗钢板数等信息，对设备基于NC程序进行能力预平衡、程序作业分配，从而指挥切割设备的生产作业。
4、 集中管理的下料图库
本系统能将所有零件的CAD下料图文件分版本集中在中央文件服务器上进行统一管理，避免了通过本地文件系统管理造成的混乱，并且使CAD下料图的绘制和套料编程两项细分工作能够分开交由不同的人来进行，共享高效地工作。
5、 准确的下料在产品管理
由于SigmaNESTPlus系统将所有的切割机设备通过网络服务连接起来，能根据NC程序切割时间来控制各机台的开完工汇报时间（即上一个NC程序未达到预计切割时间的一定比例，不允许下载另一个NC程序），从而能保证现场实际生产与系统中数据一致，进而与下工序接收确认系统相结合，就能准确的反映出每一个下料订单在哪个程序中，在哪台设备切割，是否正在切割中，是否已切割完成但未转序，是否已接收…这样，就能做到准确的在产品管理。而在产品管理是ERP管理中最薄弱的环节。
6、 按尺寸及张数管理材料
一般的ERP的财务物流系统均通过公斤数来对板材进行管理，但实际在下料车间，堆放的是由各种不同材质、板厚及尺寸（长度*高度）组成的钢板，这造成管理上的不便。
本系统能实现现场板材（包括整板及余料）按材质、板厚及尺寸按张数管理。它根据执行的NC程序消耗的材料尺寸及张数信息，自动在完工后计算板材消耗（如果有余料则根据尺寸记入余料收入），同时与企业仓储系统集成，对整板收入进行记录。从而按材质、板厚及尺寸按张数管理了生产现场的进、耗、存。
7、 零件基础数据修正
本系统能在SigmaNEST每一次套料时，自动获取所排零件的净面积（重量）、切割长度及穿孔数。净面积的获取是自动通过实际CAD下料图文件计算得到，从而根据板厚及密度计算料坯净重。同时，通过零件实际形状的不规则度，将零件间距、割缝的废料重量分摊到零件上，得到每一次套料的零件实际材料消耗数据（不同于固定的零件材料定额）。此项数据可以极大地改善由于采用固定定额模式导致的每个月材料的盘盈盘亏。切割长度及穿孔数数据，结合切割机对于各板厚的切割速度，即可得到零件实际的工时定额。
8、 数据统计分析
SigmaNEST Plus系统能将每一次套料的结果，包括产生的零件数、消耗的材料、材料利用率等存储于数据库中，通过数据库的强大计算功能进行统计分析和图表、报表输出并展示给管理者，为其提供管理数据支撑和核算依据。
这是该系统的8大核心价值。
有的朋友可能要问了，是不是一上了SigmaNEST Plus系统，材料利用率就能马上提升？
不是的。本系统只能从编程及现场执行的角度来部分、直接改善材料利用率，但能给出影响材料利用率的短板因素，如哪些材料、哪些编程员、哪些程序拉低了材料利用率？实际有效提升材料利用率需要通过提高材料定尺率、按固定台套固定机型稳定生产、减少余料产生等现场手段及利用率指标考核、协调变更设计等管理手段来实现。本系统能反应真实的材料利用率，进而得出上述综合手段的执行效果。
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