掌握 5N2 高纯石英提纯核心技术，天长硅基独创全埚料一体化方案突围国产替代

在安徽省天长市高新技术产业园区，天长硅基新材料有限公司（以下简称“天长硅基”），走出了一条“技术立身、全球找矿、全链布局、引领行业规范”的国产替代发展之路。该公司董事长王小雅带领研发团队深耕高纯石英提纯核心技术，在国内率先推出“全埚料”一体化供应方案，以民企实干担当，助力国产高纯石英产业突破发展瓶颈、实现转型升级。

走研发升级之路            

近年来，国内高纯石英找矿成果丰硕，多省境内陆续探明多处高纯石英矿床，拓宽了本土原料自主保障空间。谈及矿权布局，王小雅保持务实开放的态度：“企业愿意通过参股、联合开发等多种形式参与矿权项目，但民营企业现阶段不必盲目争抢矿权，打磨核心工艺、打造优质产品才是立足市场的根本。”

海外端，企业持续布局高品质脉石英、伟晶岩矿，依托长期贸易合作协议稳固原料渠道，有效对冲海外资源垄断，进一步拓宽国内高端石英砂原料供给渠道。

率先推出“全埚料”一体化供应方案

当前国内石英坩埚行业普遍存在原料供应分散、产业链碎片化等问题。坩埚生产所需原料分为外层、中层、内层、粉料四类，多数坩埚生产企业需要向多家石英砂厂商分别采购原料再混合加工，生产成本难以压降。同时，多渠道采购的原料工艺标准参差不齐，成品容易出现气泡、黑点等质量瑕疵，从而拉低行业整体产品品质与交付效率。

针对这一行业痛点，天长硅基主动扛起产业规范化发展重任，成为国内首家可一站式提供坩埚全套原料的企业，帮助下游客户稳定产品质量、实现降本增效。

目前，已有两家下游头部企业完成天长硅基全套坩埚原料量产验证，各项生产数据表现良好，未出现批量质量问题。统一原料供货从根源上规避了多厂家混料引发的品质纠纷，产品缺陷溯源清晰可查，企业能够根据客户反馈快速优化生产工艺，形成“客户反馈-工艺迭代-品质提升”的良性闭环。该模式既能帮助下游坩埚企业精减供应链、提升成品良率，也能推动行业建立统一原料分级标准，扭转市场粗放经营、无序竞争的局面。

走进天长硅基生产车间，乳白色石英原石经过破碎、多级分选、深度氧化、高温氯化提纯等数十道精细工序，最终加工成纯度高、杂质含量极低的高纯石英砂。这条成熟完备的生产线，是研发团队数年潜心攻关、企业投入数亿元自有资金打磨出的核心成果。

凭借自主研发的核心提纯技术，企业现已实现全品类天然石英深加工产品全覆盖；5N2及以上超高纯石英砂通过下游头部客户中试认证，产品对标国际企业矽比科高端品类，多款产品实际应用性能优于进口产品，并成功进入菲利华等国内行业龙头供应链体系。

王小雅认为，持续研发是企业抵御行业周期波动的核心底气。2023年光伏行业热度攀升，大量资本涌入高纯石英赛道，行业产能无序扩张；后续市场需求下滑、产品价格大幅下跌，大批缺乏核心技术、研发能力薄弱的中小产能被市场淘汰。“如果没有提前深耕技术研发，即便行业风口来临也难以抓住机遇。唯有持续打磨提纯工艺、稳定产品良品率，国产高纯石英砂才有与进口产品同台竞争的底气。”

未来3年至5年，天长硅基制定了清晰的发展规划：稳固光伏高纯硅砂核心基本盘，持续攻克半导体5N级超高纯材料核心技术，拓展高端光学、航空航天领域材料应用；有序扩充绿色产能，统筹海内外矿产资源开发，持续迭代提纯专用设备、完善专利布局，建成矿石原料到超高纯成品一体化全产业链标杆企业。同时积极参与《高纯石英矿石品级划分》《光伏单晶硅生长用石英坩埚高纯内层砂》等行业标准编制，推动国内高纯石英产业标准化、规范化发展。