中午12.40点，手机震动，屏幕上显示着生产经理Bruce的名字。接通电话，那头传来疲惫又焦灼的声音：“Mars，那个新项目的连接器，试产良率只有60%！你们供应商品质工程师赶紧过来看看，到底是材料问题还是制程问题！”
我揉揉太阳穴，飞奔进车间工厂。现场一片忙乱：产线上堆着半成品，几个人围着几台贴片机争论不休。不良现象很明确——连接器引脚共面度超差，导致无法平贴PCB板，导致空焊。
NPI技术说，引脚共面度要求是0.1mm，材料不合格。
接插件出货报告显示，他们出货的连接器引脚共面度实测值，在0.08到0.15之间跳动——按图纸判定，这是合格的。
问题到底出在哪？
我蹲在显微镜前看了插件，没有其他问题，又仔细对比了连接器图纸。突然，一个细节让我心头一紧：钢网设计0.1mm，比连接器最大公差小0.05mm。这意味着，即使连接器引脚本身完全符合图纸公差，只要其变形量接近上限，物理间隙就必然发生。
“这不是材料或制程问题，”我指着屏幕对Bruce说，“是设计公差失效。材料选型错误，钢网设计没有考虑引脚尺寸公差，把连接器本身的制造波动全部吃掉了。换选型，或者开阶梯钢网这个焊盘处开0.15mm厚度 ”
Bruce愣住了。设计团队被赶紧叫来，看到分析结果后沉默了。最终结论清晰无误：根源在于设计阶段未充分考虑选型连接器公差，属于典型的设计缺陷。
SQE的职责边界：我们负责确保供应商按既定要求生产，监控过程稳定性，推动持续改进；但供应商品质工程师无权、也无法单方面修改设计标准。强行让供应商去“提升”本已符合图纸的制程能力，不可行，作为客户也会付出相应的成本，价格更高。如果是标准件，供应商也不会因为单个客户更改尺寸。
“这口锅，沉甸甸的，我不背。 ”有问题，先给技术打电话，没事不要老@我"