《GPS/GD&T几何公差高级应用-逻辑、经验和技巧》
课程展开形式：
抽测+案例讲解+练习+实操
企业疼点：
ü 呕心沥血的设计却被现场人员骂？
ü 老板骂人：竞争对手的公差比咱大，质量却比咱好，你们是干什么CD？
ü 测量合格不能装配？
ü 不合格零件却可以装配（又来找研发签字，让步放行？）
ü 工艺和质量打架——因为图纸有两种测量方法——让研发说谁对？
ü 工艺冲着研发叫嚣：这是工艺基准，你懂不懂？
ü 终于量产发现重要功能失效
ü 公差到底多少，有公式吗？有技巧吗？有人教吗？
ü ……
疼点反思：
当我们国内企业还在忍受诸多冲突的时候，国际公差的应用水平早已不是我们大学时代的十四个符号了，甚至公差四大家族族谱（课程中有介绍）内容也无法完全涵盖。
本课程将欧美标准(ASME Y14.5/.ISO 1101，ISO8015，ISO2692, ISO 5459 等)的理论体系与大量企业实际案例结合，完美并系统的展现公差应用的逻辑、经验和技巧。
那么，企业如何解决上面的诸多冲突的呢？
答：公差本身只是知识，超越公差之外的是应用逻辑、经验和技巧。
那么，公差的应用经验和技巧体现在哪些地方呢？
答：1，从更高的维度看公差系统的应用规律；
2，设计思路；
3，计算逻辑；
4，功能导向的公差分配；
5，确保功能条件下的最大化制造公差带
6，边界条件与闭环验证；
7，公差信息规范化无误传递。
那么，上课时可以对我们单位的实际问题进行讲解吗？
答：欢迎之致，鼓励内训课程直接引用企业现有图纸、产品和问题进行讲解，确保课程落地。
培训时长：1天
学员要求：
1，必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识)；
2，对公司产品基本概念熟悉；
3，在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验；
4，建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检具）带到培训现场；
5，本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。
参加人员：研发、设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关识图，用图和绘图的人员。
培训目标：
1，能看懂图纸 ——（224识图法）
2，能标注公差 ——（321法则）
3，能甄别生产与测量中的控制对象
4，基于生产、测量和装配而正确选择基准与基准系
5，能基于产品功能和制造手段正确选择公差符号（尺寸公差、几何公差）
6，能简述常用公差符号的定义和应用
7，能简述常用公差测量思路、评价方法
8，能区别GB/T、ISO、ASME三大标准的异同（教材附录H）
9，能使用“公差字典”快速查找不认识的公差符号——（教材附录A、B、C、D）
学习教材：
书 名：《几何公差那些事儿》
出版社：机械工业出版社
作 者：子谦
课程大纲：
（课程用现场常见错误案例+实操训练展开，学员先练习、讲师最后给出正确答案并解释背后的应用逻辑。）
一、统一生产与测量的被控对象
1，控制对象：产品功能承载要素（抽测+案例讲解）
2，承载功能的机械形体 （抽测+案例讲解+练习）
Ø实体要素：对称作用、中心要素
Ø表面要素：规则表面/ 曲面
3，《控制对象族谱》（见附录C）
二、尺寸公差在制造系统中的应用
1，实体尺寸（抽测+案例讲解+练习）
Ø标注规则
Ø最大/小实体MMC/LMC
Ø应用条件
Ø功能
Ø测量
2，位置尺寸（抽测+案例讲解+练习）
Ø实体尺寸和位置尺寸应用区别
Ø对测量的要求
Ø与制造的关系
Ø应用条件
Ø标注规则与要求
3，《尺寸公差族谱》（见附录A）
三、基准与生产、测量、装配的关系
1，基准建立方法（抽测+案例讲解+练习）
Ø模拟基准法
Ø目标基准法
Ø直接基准法
Ø零件几何关系PK测量基准
2，基准系（抽测+案例讲解+练习+实操）
Ø基准顺序
Ø基准系与CMM测量
Ø基准与设计、加工、检测、装配的关联
3, 基准及基准系常见错误标注（案例讲解+练习）
4，《基准族谱》（见附录B）
四、几何公差的应用经验与技巧
1，层级分类（抽测+案例讲解+练习+实操）
Ø跳动：跳动、全跳动
Ø位置：位置、同轴、对称、线/轮廓度
Ø方向：垂直度、倾斜度、平行度
Ø形状：平面度、直线度、圆度、圆柱度
2，应用逻辑关系（案例讲解+练习）
Ø跳动>位置>方向>形状
Ø位置度替代同轴度和对称度
Ø轮廓度管控平行度
Ø跳动管控位置、方向和形状
3，各符号的公差带和评价标准（抽测+案例讲解）
Ø检测：模拟最严苛的装配状态
Ø移动与转动
Ø位置度与检测
Ø轮廓度与检测
4，常用公差修饰符号（抽测+案例讲解+练习+实操）
Ø最大实体补偿MMC
Ø可逆原则
Ø零公差
5，《几何公差族谱》（见附录D）
