一、客户概况
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利江特能从一台丁基胶涂布机起步，到今天形成两大系列、五十多种规格的完整产品线，是中国中空玻璃装备行业当之无愧的"拓荒者+领跑者"。其研发设计团队长期承担复杂非标设备的整机结构设计、钣金展开、工装夹具设计及量产工程图输出，图纸即是核心资产。
二、面临的挑战
作为一家装备研发+制造一体的技术密集型企业，利江特能在设计端积累了深厚的工程经验，但也逐渐遇到几个绕不开的痛点：
痛点1：CAD正版化合规压力日益凸显
设计部门长期使用多款CAD工具，随着企业规模扩大、出口业务增多、审厂验厂合规要求趋严，软件授权的合法性不再是可回避的小事——一旦存在盗版风险，不仅面临法律纠纷，更直接威胁企业资质与客户信任。
痛点2：图纸标准化程度不足，协同效率低
利江特能的产品多为非标定制装备（不同客户订单的板幅尺寸、充气方式、合片工艺、输送节拍均不同），设计复用率高但缺乏统一的图纸标准体系——图框、明细表、标注风格、件号规则因人而异，导致：
新人上手慢，老员工改图耗时
订单变更加改链条长，容易遗漏
与生产/采购的数据衔接靠"人工读图"，出错成本不低
痛点3：重复绘图挤占创新时间
一个典型的中空玻璃生产线包含上百种钣金件、机架焊接件、传动组件和标准外购件。工程师大量时间花在：画图框→填标题栏→反复标注→拼标准件→整理BOM，真正用于机构优化和工艺创新的时间被压缩。
痛点4：国产化/信创大趋势下的"卡脖子"隐忧
作为参与国际竞争的高端装备制造商，利江特能深知核心技术自主可控的重要性——设计工具本身也应该掌握在自己手里。
三、为什么选择天河THCAD？
经过对市面主流CAD方案的认真比对，利江特能最终选定天河THCAD 自主平台版（2D机械版）作为全公司统一的设计平台，核心理由如下：
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一句话总结决策逻辑：不是找一个"能凑合的画图工具"，而是找一套能把图纸变成企业标准化资产的国产CAD底座。
四、实施方案
利江特能与天河智造团队配合，分三个阶段完成了THCAD的部署与内化：
Phase 1▸摸底迁移（第1~2周）
盘点全公司设计终端，梳理既有图纸版本与字体/字型依赖
安装THCAD平台版 + 2D机械版，确认历史DWG图纸可无损打开、编辑、保存
选取一条在研的自动暖边中空线项目做"首单试跑"
Phase 2▸标准化定制（第3~6周）
·基于THCAD的企业定制能力，固化利江特能专属：
o图框模板（A0/A1/A3/A4，含公司LOGO、密级、版本号栏）
o标题栏/明细表结构（对齐ERP物料编码字段）
o图层规范& 线型颜色标准
o常用词句库（表面处理方式、公差标注短语、焊接符号注释）
·搭建企业专属零件/组件图库：机架型材截面、滚轮组件、气动元件、常用轴承座等——从"每次重画"变"拖入即插"
Phase 3▸全员推广& 流程嵌入（第7~12周）
设计部全员培训（基础操作 + 机械版高级功能 + 企业模板使用规范）
将THCAD纳入订单设计流程：投标方案图→ 施工图 → 下发车间/采购BOM，全程在统一平台上流转
建立"超级卡片"式零件数据源，为后续向PDM/ERP集成预留接口
五、量化收益& 成效
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更深层的变化：设计资产开始"沉淀"
过去图纸是个人经验散落在文件夹里；THCAD上线后，图库、模板、标注规范成了企业级资产——新员工入职不再靠"师傅带徒弟传文件"，而是打开THCAD就能看到标准环境，直接开工。
六、客户声音
"特能做了三十多年的装备，图纸就是我们的DNA。选择天河THCAD，不只是解决一个正版化的问题——更是把我们的设计语言统一起来，让每一张图都能在企业里积累价值，而不是用完就沉底。国产软件能做到这个兼容度和专业度，我们愿意一起往前走。" —— 利江特能（北京）设备有限公司 · 研发/技术负责人
