从“绘图工具”到“研发引擎”——中泽精密携手天河软件重构新能源电池结构件数字化设计底座

天河软件

2026-07-03

导读：“新能源电池结构件虽小，却承载着电池安全、密封、散热、装配一致性和规模化交付的重任。

“新能源电池结构件虽小，却承载着电池安全、密封、散热、装配一致性和规模化交付的重任。我们希望通过天河软件‘THCAD + ModelExpress + TH-ICloud + AI+工业云’的组合，把设计、仿真、工艺、制造和协同真正连起来，在研发效率、软件成本、数据安全和客户响应速度上同步实现降本增效。”

动力电池结构件看着不起眼，却是整车的“安全骨架”——顶盖、壳体、防爆阀、极柱、散热模块，每一个零件都牵着密封、绝缘、防爆、散热这几根弦。要把这些零件又快又稳地推向量产，光靠画图工具远远不够，得有一套覆盖“设计—仿真—协同—交付”的完整数字化体系撑着。

一、客户概况

浙江中泽精密科技股份有限公司（简称“中泽精密”或“中泽科技”）成立于2016年，总部位于浙江嘉兴，是一家致力于新能源电池结构件精密制造、精密五金制造及微纳制造解决方案的高新技术企业。公司主要产品包括动力锂电池和储能锂电池的顶盖与壳体，产品广泛应用于新能源乘用车、商用车、储能系统、半导体设备、医疗设备、通信设备和航空航天等领域。

产业布局：在嘉兴、荆门、南昌、南京、宜宾等地设有生产基地，服务于全球知名新能源电池企业、新能源汽车企业及半导体封测企业
质量体系：通过 IATF16949 质量管理体系及 ISO14001 环境管理体系认证
客户覆盖：宁德时代、亿纬锂能、欣旺达、阿特斯、蜂巢能源、赣锋锂业、晶科储能、远景动力、LG 等下游企业

这里有一个容易被忽略的点：中泽精密面对的不是普通零部件制造，而是高度定制、快速迭代、质量要求严苛、客户协同频繁的汽车及新能源供应链场景。客户对供应商的要求早已超出“按时交货”，而是要你在研发响应、设计变更、版本追溯、工艺一致性、质量防错、成本控制和多基地协同上全线达标。

二、行业痛点：新能源电池精密结构件企业的四类挑战

动力电池顶盖、壳体、防爆阀、极柱、散热模块，看着只是电池包里的小零件，却直接关系着电池的密封、绝缘、防爆、散热、装配精度和安全性能。随着新能源汽车和储能市场需求持续扩张，客户对结构件企业提出的要求越来越“刁”：产品开发周期更短、质量要求更严、变更响应更快、成本压力更大、数据追溯更完整。

痛点一：设计任务重，标准化和复用能力不足

中泽精密的产品具有明显的“多品种、多规格、强定制”特征。不同电池厂的电芯尺寸、顶盖结构、防爆阀布置、极柱形式、焊接方式、密封方案和装配顺序各不相同，工程师需要在客户需求基础上快速完成衍生设计、改型设计和工程图输出。

如果缺乏统一图框、标准件库、参数化模板和自动化标注工具，工程师很容易陷进重复绘图、重复标注、重复建BOM的低效循环里。尤其对电池顶盖、壳体、极柱、防爆阀这类系列化程度较高的产品，没有参数化和模块化能力，新项目设计周期会被不必要地拉长。

痛点二：三维数据价值难以在跨部门场景释放

新能源电池结构件的设计、仿真、模具开发、工艺评审、质量检测、客户沟通和车间装配，都离不开三维模型支持。但企业中并非每个部门都配备了专业三维软件——采购人员需要理解零件结构，质量人员需要查看检测重点，车间人员需要理解装配关系，项目人员需要向客户展示方案。

如果三维模型只能在研发部门内部流转，就会形成典型的“数据孤岛”：车间打不开模型、质量只能对照二维图、客户沟通靠截图、工艺部门还得重新整理附图。这不仅拉低沟通效率，还可能因理解偏差造成返工。

痛点三：多基地协同带来软件部署与数据一致性压力

中泽精密在嘉兴、荆门、南昌、南京、宜宾等地布局生产基地，产品又面向全球新能源客户。多基地并行的模式下，设计数据、工艺文件、客户变更、模具资料和量产版本要在总部研发、客户技术对接、基地生产、质量管理和售后部门之间高频流转。

传统的本地安装、分散授权、文件拷贝式协作，很容易引发版本不一致、权限难管控、软件采购成本高、远程协同效率低等问题。对处在快速扩张期的企业来说，这种模式会越来越拖累研发响应速度和管理透明度。

痛点四：高阶研发任务需要更低门槛的仿真与分析能力

新能源电池结构件不仅要满足尺寸和外观要求，还要兼顾强度、密封、焊接变形、热管理、安全防爆和量产一致性。随着产品开发复杂度提升，企业可能需要越来越多地借助 CAE 仿真、数据处理、模型优化和自动化工具来支撑设计决策。

但高端工业软件采购成本高、部署复杂、运维门槛高，如果按传统方式为每个岗位、每个基地、每个项目单独配置，会显著增加企业数字化投入。对成长型精密制造企业来说，这就成了一个绕不开的矛盾。

三、为什么选择天河软件

中泽精密在选择研发设计系统时，关注的不是单一CAD软件能不能画图，而是整套方案能否支撑新能源电池精密结构件从研发、工艺、制造到多基地协同的全流程降本增效。天河软件围绕汽车行业提出的四大降本增效破解之道——天河THCAD、ModelExpress、天河TH-ICloud、AI+工业云——正好对应了中泽精密在设计效率、三维协同、云端交付和智能研发四个层面的核心诉求。

天河软件官网显示，其产品体系覆盖 THCAD、天河CAPP、天河PLM、ModelExpress、TH-ICloud 等，并提出设计、工艺、制造一体化能力；其中汽车行业降本增效解决方案被列为重要行业方向，强调通过THCAD、ModelExpress、TH-ICloud和AI+工业云等方式，帮助企业降低工业软件使用成本、提升研发协同效率。

四、解决方案：四大降本增效破解之道如何落地

基于天河软件汽车行业设计系统解决方案，中泽精密可构建以“THCAD统一设计入口 + ModelExpress三维协同 + TH-ICloud云端交付 + AI+工业云智能研发”为核心的数字化研发体系。四套产品各管一段，串起来就是一条从画图到协同、从本地到云端、从经验到智能的完整链路。

1. 天河THCAD：统一二维/三维设计入口，提升设计效率

THCAD可作为中泽精密的统一设计平台，用于替代或兼容原有二维设计环境，并兼顾三维机械设计需求。天河THCAD平台版基于DWG格式，强调与AutoCAD生态兼容，支持二维和三维设计建模；THCAD 2D机械版面向机械工程图设计，内置机械行业国标绘图环境；THCAD 3D机械版则包含机械设计工具包和钣金模块，可支持零件、装配和三维建模等场景。

在中泽精密的应用中，THCAD主要承担四类任务：

统一设计标准：建立企业统一图框、标题栏、明细表、标注样式、图层规范和BOM模板，减少不同工程师之间的图纸差异
提升绘图效率：通过标准件库、参数化工具、智能标注、序号明细表、批量处理等功能，提高电池顶盖、壳体、极柱、防爆阀等零件的绘图效率
支撑三维设计与钣金应用：借助THCAD 3D机械版，对壳体拉伸、顶盖冲压、焊接筋、密封圈槽、极柱装配等结构进行三维建模和工程图生成
降低正版化与迁移风险：利用其对DWG格式和AutoCAD操作习惯的兼容性，降低历史图纸迁移成本和设计团队学习成本

2. ModelExpress：让三维数据服务更多部门和基地

ModelExpress面向企业非研发部门的三维数据查看、交流和轻量化应用需求。公开资料显示，ModelExpress支持主流二维、三维文件格式的读取与通用格式导出，界面直观、上手成本低，可构建跨部门三维数据协作平台，帮助企业降低非研发部门三维应用门槛。

对中泽精密来说，ModelExpress的价值在于把三维模型从研发电脑里“解放”出来，让更多人能用得上：

车间端：车间工人可通过轻量化模型查看装配关系、理解检测重点，减少对二维图纸的理解偏差
质量端：质量人员可基于三维模型快速定位关键尺寸、焊缝区域、密封面和防爆结构，提高检验文件编制效率
客户协同端：项目人员可向客户直观展示顶盖、壳体、极柱、防爆阀等结构方案，提升技术沟通效率
多基地协同端：各地生产基地可在不依赖完整三维设计软件的情况下，查看总部研发发布的模型、工艺附图和变更版本，提升跨区域协同效率

3. 天河TH-ICloud：云端工业软件平台，降低部署与运维成本

TH-ICloud工业软件云平台面向企业工业软件部署成本高、运维复杂的问题，提供云端工作站、软件租赁、多端协同和资源调度能力。公开资料显示，TH-ICloud+工业软件云平台支持Windows/Linux系统，兼容笔记本、工作站、瘦客户端及移动设备，可实现云端资源共享、实时协作和按需使用；平台还集成CAD/CAE/CAM、智能测量、质量管理等资源，支持云端软件租赁、一键试用与订阅。

对拥有多基地、多项目、多客户的中泽精密而言，TH-ICloud的价值主要体现在四个方面：

降低软件采购和运维成本：通过云端订阅和弹性扩容，减少各地基地本地部署、授权管理和版本维护的复杂度
支持多地协同办公：嘉兴总部、荆门基地、南昌基地、南京基地、宜宾基地可通过云端平台访问统一的软件环境和数据资源
提升项目响应速度：新项目、新客户、新基地需要设计资源时，可通过云端快速开通，而不必等待漫长的本地采购和部署周期
加强数据集中管理：设计模板、企业图库、工艺资源、项目文件可在云端形成更统一的数据源，减少文件分散存储带来的版本混乱

4. AI+工业云：面向高阶研发任务的智能提效

AI+工业云是天河软件面向制造业研发数字化转型推出的云端智能能力。公开资料显示，该平台融合人工智能技术，可加速数据处理、仿真分析、模型优化等任务，并提供CAD/CAE/CAM、智能测量、质量管理等多类资源；其优势包括云端软件租赁、按需使用、弹性扩容、高价值软件低成本调用和浏览器即开即用等。

对中泽精密来说，AI+工业云可在三个方向上发挥作用：

降低高阶软件使用门槛：在电池结构件开发过程中，若需要进行复杂仿真、动力学分析、非线性分析、焊接工艺优化或自动化数据处理，可通过云端平台调用相关工具，而不必一次性投入高额本地软件成本
提升研发自动化水平：结合AI能力，对重复性强、规则明确的任务进行辅助处理，例如参数化驱动、图纸数据处理、模型优化建议、设计校验和报告生成
支撑多基地研发协同：总部研发团队、模具团队、工艺团队和各基地工程人员可基于统一云平台开展工作，减少因软件版本、硬件环境、数据格式不同造成的协作障碍

五、项目收益

改善方向	预期效果
设计效率	通过THCAD统一图框、标准件库、参数化绘图、智能标注和BOM处理，减少重复绘图和人工整理工作，让工程师把更多时间用于结构优化、DFM分析和客户协同
图纸质量	统一企业制图标准，减少因图框、标题栏、明细表、标注样式不一致造成的审图返工和客户沟通成本
三维协同	通过ModelExpress让采购、工艺、质量、生产和项目人员低成本使用三维模型，降低二维图纸理解偏差，提高跨部门沟通效率
软件成本	通过TH-ICloud云端订阅、弹性扩容和多端协同，降低传统本地部署、永久授权和高性能工作站采购带来的资金压力
研发能力	通过AI+工业云接入仿真、数据分析、模型优化和高价值工业软件资源，提升企业在复杂结构件开发中的数字化研发能力
多基地协同	统一云端设计环境和数据入口，让嘉兴总部与荆门、南昌、南京、宜宾等基地基于同一套数据源工作，减少版本混乱和信息孤岛
客户响应	在客户提出顶盖、壳体、极柱、防爆阀等结构变更时，可基于THCAD参数化模板、ModelExpress三维协同和TH-ICloud云端平台快速完成设计评审、图纸发放和基地导入

六、客户评价

“新能源电池结构件看似小零件，实际上关系到整个电池系统的安全、密封、散热和装配质量。我们希望通过天河软件的CAD、三维协同、云端平台和AI工业云能力，把研发数据真正管起来，让设计更快、工艺更清楚、生产更可追溯，也能更好地服务全球新能源客户。”

——浙江中泽精密科技股份有限公司研发/工艺负责人

【声明】内容源于网络

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