“为了评估其功能性和可维护性我们需要进行不同的测试。”Airbus Helicopters公司的Frank Singer说：“此外需要评估的项目还包括它是否适合安装以及其制造工艺等。”
首次的拟合度检查要求设计师评估部件是否合适，这项工作并不是全在CAD里完成。对于部件的形状和拟合度的任何调整都可以在CAD软件里就地完成，此时就需要快速3D打印出原型，再进行测试，然后调整设计，然后再进入下一轮的原型与测设调整，直至达到完美的拟合。3D打印技术在这个过程中充分显示除了它简单和快捷的优势，这是其它加工制造方式所无法胜任的。
为了将增材制造与传统制造方式的区别具体化，German RepRap给出了具体的评估数字，比如3D打印出所需的部件需要大约6个小时，同样的部件使用减材制造则需要两到三天，这包括了外部加工和送货时间。同时，3D打印零部件的成本大约为50欧元，外部加工则需要120欧元。
“在空客Airbus Helicopters公司里的这一应用清楚地展示了使用我们的German RepRap 3D打印机制造原型所带来的好处。”German RepRap公司CEO Florian Bautz对此表示说：“除了无可置疑的时间和成本的节约之外，使用FDM技术进行内部原型制造也为设计过程带来了更大的自由。”
（来源：中国3D打印网）
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