实时分析决策管理方案的供应商Verdande Technology公司宣布，Hess集团已经选用其DrillEdge系统作为性能改进技术，来达到战略性关键绩效指标。Verdande Technology公司的DrillEdge系统具有性能监测和高级预警功能，可解决潜在的钻井问题。
DrillEdge系统运用自动实时分析论和专利的案例推理法(CBR)，来降低井下钻柱损伤风险以及提高钻井效率，监测容量并协同决策支持。Hess集团之所以会选用DrillEdge系统是因为该系统的突破性性能——可提前识别井下钻井马达故障迹象，而井下马达故障恰好是产生非生产时间的主要原因。这一功能让DrillEdge系统有别于其他解决方案，并通过为期12个月的概念验证，其效力也得到了展示。
Hess集团还决定就DrillEdge系统签署一份《全球企协协议》(Global Enterprise Agreement)，该举措正是其计划在全球执行的大规模钻井效率工程的一部分。作为本次大规模工程的第一阶段，DrillEdge系统将在巴肯和丹麦Hess钻机上全面部署。
“通过与Hess集团展开密切合作，我们带头并试用了DrillEdge系统的案例推理法，以识别潜在泥浆马达故障的关键指标，从而可以在钻井作业受影响、或发生昂贵的工具损伤之前采取行动，” Verdande技术公司的首席营运官Philip Wade补充说道，“我们很高兴能将此合作关系推到下一层次，同时，对于能成为Hess集团长期目标的一部分，我们感到兴奋。希望我们可以为Hess集团的完整钻井策略带来积极影响。”
DrillEdge系统是一种软件程序，可在钻油井时提供实时决策支持;决策支持可以通过分析钻井过程中在地面和井下测量得到的实时参数数据流来实现。实时数据流分析确定问题症状，综合这些症状可以为处理当前情况提供最佳实践。Verdande Technology研发DrillEdge系统是为了降低油井钻井的成本和故障概率。目前，DrillEdge系统已为多个客户提供同时持续监测约30口油井的钻井作业服务，该系统从开始投入商业化到现在已有两年时间。
案例分析：卡钻
某大服务公司希望为其在拉美和世界各地的客户把卡钻风险降到最低。为确定DrillEdge系统能够提前识别出漏失和膨胀事件，该系统已被运用于井后历史分析。随后开展了一个项目，以评估DrillEdge系统识别卡钻问题的潜力。严格的测试程序使用了之前从拉美陆上钻井作业获取的时间数据和深度数据。超拉力、扭矩不稳定和封隔脱位等被认为是造成卡钻的主要因素。案例是DrillEdge系统自带的，而且这些案例还跟其他数据有关，如BHA、井眼轨迹、泥浆性能和地层等。然后，钻井数据被生成，DrillEdge系统对这些数据进行监测，以发现前兆事件。试验非常成功，在发生卡钻前的6到8个小时，DrillEdge系统能够持续预测卡钻事故。在钻井时，这一预测时间窗口已足以帮助主动解决卡钻风险。本次项目的成功为实际现场RTOC试验的进一步测试打下基础。
案例分析：井漏
某大石油公司遇到了因泥浆漏失及随后井眼膨胀引起的代价高昂的非生产时间问题。为确定DrillEdge系统是否能够提前识别出泥浆漏失和膨胀事件，该系统被运用于井后历史分析。通过综合利用泥浆池容积、井身和钻杆的几何结构、机械钻速和时滞等信息，DrillEdge系统能够识别出容积变化，而这一变化在钻井过程中没有被说明。通过对已知泥浆漏失和井眼膨胀相关问题的井进行历史分析，DrillEdge系统在该公司遭遇漏失问题三天前最先发现了泥浆漏失的迹象。在此期间，系统还检测到了一系列的漏失事件，同时在连接段还发现井眼膨胀问题。假如这口井使用了DrillEdge系统，与这些问题相关的风险就可以得到很好地评估，从而根据Verdande公司的最佳实践采取补救行动，来解决前述的昂贵非生产时间问题。
DrillEdge系统主动监测油井可提高生产率，减少非生产时间，发现潜在并发症，并帮助优化以下方面性能：
1）泥浆马达损伤
2）钻头磨损
3）井眼清洁
4）机械卡钻
5）井漏/井眼膨胀
6）脱扣
7）钻柱洗脱
8）压差卡钻
（来源：金正纵横科技情报组）