2009年，贝克休斯研发出第一代Kymera PDC和牙轮复合钻头，随后又研发出第二代Kymera FSR复合定向钻头。最近研发的Kymera XTreme复合钻头在前两代复合钻头的基础上进行了进一步优化和改进，在直井和水平井钻进中表现出平稳、可靠、提速和耐用等特点，此外还在钻进碳酸盐、岩性交互等复杂地层时表现出极好的工具面控制能力，最大程度的发挥钻头作用。Kymera XTreme复合钻头包含13种尺寸，在81/2in至26in之间。
（1）采用动态平衡设计，减少钻头的粘滑和振动
由于动态平衡设计，可减少钻头的粘滑和振动，减小对钻头的损害，提高在直井段和造斜段钻进效率。在碳酸盐储层和薄互层，也能表现优越的可操作性和可控性。在中东地区的一口深层气井中，一趟钻钻进829米的极硬和耐磨的一系列石灰石、砂岩和页岩储层，较区块平均水平提高钻速138%，降低作业者50%成本，作业者比预期提前2.3天完成该段的钻进作业。
（2）切削结构的特殊设计，加速破岩效率
钻头结合了轮钻头的控制和PDC钻头的切削能力优点，在很多情况下，要好于单一类型钻头。切削结构结合加强型的结构以及高级别的硬质合金，提高破岩效率，性能要优于之前的复合钻头产品。在科威特地区，仅使用一只Kymera Xtreme钻头就完成了石灰岩、砂岩和页岩地层的一趟钻钻进，较同等条件下使用普通PDC钻头的机械钻速提高107%。
（来源：石油工程科技动态）
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