在目前令人堪忧的经济环境下，再加上井筒复杂性不断增加，这些都使得钻头制造商需要不断地改进钻头性能和提高钻井效率。在大多数应用中，使用寿命和机械钻速是作业者定义PDC钻头和牙轮钻头经济效益的两项关键指标。
虽然碳化钨和PDC刀具质量继续以稳定的速度向前发展，但相关建模和计算机辅助设计系统已经变得越来越重要。在较低的商品价格和持续供应过剩的新形势下，钻头供应商重新评估他们的硬件和应用工具，不断探索新的方法来进一步降低钻井成本。
作业者直接优化钻进速度
哈里伯顿公司的钻头业务主要是致力于提高钻井效率和解决目前低油价环境下所面临的经济方面的挑战。哈里伯顿公司通过客户界面将作业者第一手的作业知识融入钻头产品开发设计中，迅速解决本地化应用所面临的挑战。
钻头体设计改进了性能
国民油井华高公司的Tektonic钻头的钻头体几何结构设计能够应对在页岩、碳酸盐岩和硬质岩石中钻水平井、直井和定向井时所遇到的特殊挑战。
牙轮钻头抵抗磨损
斯伦贝谢旗下的Smith公司生产的ONYX 360 PDC牙轮钻头可以使得整个周长的钻石锋刃都用于钻进地层。牙轮切削工具按照特殊设计分布在切削结构的耐磨台肩面范围内。由于它们的转动特征，刀具的锋刃能够保持更长时间。该公司推出的16毫米的新型牙轮切削工具能够应用于许多情况下，包括北美地区侧钻作业的和陆上和海上的具有挑战性的交互层钻井作业。
锥形金刚石元素增强了钻头的耐用性
StingBlade PDC钻头使用了在钻头端面按特殊位置分布的锥形金刚石元件，这样增强了钻头切削结构的耐久性和提高了整体钻井效率。
切削刀具配置提高了稳定性
Ulterra公司设计的CounterForce PDC钻头具有特殊的切削工具配置，降低了反扭矩，从而提高了钻井效率。
PDC钻头削减了鹰福特地区的作业成本
Varel International公司的Voyager 固定切削刃PDC钻头使用消震功能来控制钻头振动，这可以作为扭矩限制器优化平滑扭矩响应下的切削深度。
(来源：金正纵横最新工程技术监测报告)