三、斯伦贝谢子公司KUDU推出无杆螺杆泵PCPTM
KUDU公司推出螺杆泵和潜油电机的完美结合—无杆螺杆泵(Rodless PCP™)用于人工举升。它可以用在任何使用螺杆泵的井，包括适合使用螺杆泵的大狗腿严重度的井，对抽油杆或者油管磨损有限制的井，出蜡严重的井，海上稠油井。
最典型的螺杆泵失效是抽油杆或者油管磨损。磨损的严重度受多种因素的影响，例如狗腿严重度、产水量、产砂量等。斜井和水平井的磨损尤其严重。KUDU Rodless PCP产品由于无杆，消除了潜在的杆件失效，使得整个系统的故障率降低了30~50%。这一技术也允许在大狗腿度和水平段安装泵。
图 设备图
无杆螺杆泵部件
低速井下永磁马达驱动和螺杆泵结合能够在传统螺杆泵使用受限的条件下使用，而不受井斜的影响。KUDU Rodless PCP的每一个部件的选择都是基于具体井的状况和用户的操作参数。所有其他系统部件的选择依赖于具体的螺杆泵和马达。
表 参数表
永磁电机技术
永磁电机井下驱动技术被证明是一项可行的技术，已经在常规的电潜泵中使用多年，在螺杆泵中也有应用。永磁电机马达具有以下优势：
转子的功率损失较小，所以效率较高
电机较短，提高了功率密度
专为永磁电机设计的变频驱动，提高了电机的动态性能
KUDU Rodless PCP采用低速永磁电机马达，在整个螺杆泵限速区提供固定的扭矩，在50~500转/分钟范围内变化。这种系统灵活性能够很容易的根据油井产量变化的较宽范围内进行调整，而不必更换泵。下部组合能够在温度高达300degF时高效工作，同时还有耐腐蚀的涂层保护。
KUDU RODLESS PCP 井下监视系统
KUDU Rodless PCP采用井下遥测技术，防止泵抽空，监测井下设备性能，并且能优化井的产量。这一系统包括多传感器的井下测量组件和一套数字化的监视系统。井下传感器连接到永磁电机马达的底部，地面接口盒安装到控制面板内部。
图 设备图
KUDU Rodless PCP 井下组合
特殊的控制面板
KUDU Rodless PCP 使用一个特殊设计的控制面板，与井下马达作为一个单元共同工作，省去了昂贵的升压变压器。控制面板有一个内置的NEM4外壳，提供了很多关键特性，包括：
动态倒转刹车
多速控制器
数据记录与存储
可编程的数字化和模拟输入输出
远程通信选项
数据管理软件
四、斯伦贝谢公司向市场发布了实时选择性射孔和激活系统
作为连续油管市场的领导者斯伦贝谢公司近期发布了其最新研发的产品—ACTive OptiFIRE连续油管(CT)实时选择性射孔和激活系统。该装置可以使操作者在射孔作业的同时运用连续油管(CT)光学纤维进行实时的遥感勘测。该新近研发产品的一大特点是，选择性射孔作业可以在不同的井筒深度进行重复。这样一来，通过射孔枪每一次点火作业和静水压力控制的明确显示，可以节约作业时间和作业成本。
一般而言，当在不需要连续起下(油管)作业或者使用连续油管测井头在连续油管上部署射孔弹时，操作人员是没有办法将不相邻的储层进行多次射孔的。在井深相关的影响参数和选择性激活和确认作业方面，可利用光学纤维实时遥感勘测，这使得ACTive OptiFIRE系统能够促进操作人员更高效地操作。从而消除了需要泵送流体来引爆(射孔弹)的弊端，这从整体上减少了射孔作业的开支费用，并且为客户缩短了烃类流体从(开采)矿场向消费市场过渡所需的时间。
ACTive OptiFIRE进行了大量的实验室测试，这些测试展示了该系统如何在347华氏度条件下成功引爆超过14根模拟雷管。并且该产品也在墨西哥和马来西亚近海和陆地环境下，通过10次复杂条件下的干预测试，进行了矿场试验。
到2020年，预计全球的连续油管市场的份额将会增长7个百分点(以复合年增长率来计算)，其总的销售额将达到44亿美元。北美地区是连续油管市场的“消费”大户，这是由于美国有着接近59%的流动作业公司(active fleet residing)。从收益角度来看，仅2013年，全球连续油管市场接近一半的收益来源于北美地区。随着页岩油气勘探的不断深入，适用于超深地层的连续油管的需求量将会持续增长。
图 设备图
在全球连续油管市场中，有三家公司扮演着举足轻重的角色，他们是AnTech公司，斯伦贝谢公司和Cudd Pressure Control公司。随着发展中国家和发达国家对能源需求的进一步增加，以及当前不断增长的勘探和生产成本，该行业的销售额有望进一步增加。由于开发程度较高的油田的石油储量逐步减少，石油生产商们都对连续油管市场寄予厚望。
由于不断地发现并开发新的油田，中东地区和非洲地区正以全球前所未有的速度发展着。这些地区希望革新性的技术能够出现，以期解决连续油管市场存在的问题。
五、斯伦贝谢推出可溶解型 Plug-And-Perf 设备
斯伦贝谢今天发布Infinity*可溶解型plug-and-perf设备。这款独一无二的解决方案使用了完全可降解的压裂球和座圈，而不是栓塞，从而来在井增产期间隔离层位。
“运营商不断设法精简plug-and-perf(压裂桥塞射孔作业)作业，而又不损失生产率，”斯伦贝谢完井业务部总裁 Olivier Le Peuch说。“采用这款全新的Infinity设备，压裂球和座圈组合在接触常见的完井液时都可以完全降解。所以，油井就有了全通径通路，并且让客户能够生产更迅速、更高效、成本更低地联机。”
这款前所未有的全通径、零干预的plug-and-perf设备消除了对磨钻作业的需要，并且不在井筒内落下任何东西，所以不会有栓塞碎片被带至地表，而栓塞碎片在地表可能会干预地面设备。这一技术消除了水平分支长度的限制，进而可以最大化评估油藏接触面和最终采出量;而且，它还大幅降低了与油井干预相关的风险和成本。
Infinity设备经过了大量的材料科学与实验室验证，并且已经在美国的多个非常规油藏进行了现场测试。在北美的五大油气成藏带中，无数口油井都实现了增产，并且这些增产都不需要任何类型的机械干预。
位于南德克萨斯州的某位客户在一个七口井的项目中部署了Infinity设备。该项目最开始进行局部井筒完井，经过了前期的成功作业，发展到了全井筒完井。Infinity设备的部署是在极端条件下进行：在长达8,000英尺的分支中，温度高达320°F。在这些井中，超过135级是在没有任何越级、也不需要任何机械干预的情况下完井。
图 Infinity 可溶解型Plug-and-Perf设备
提高plug-and-perf作业和裸眼井多级增产的效率和成本效益
Infinity可溶解型Plug-and-Perf设备运用完全可降解的压裂球和座圈，而不是栓塞来在增产期间隔离层位。这款多功能设备适合用于页岩、砂岩、白云石和其他岩相中的固井应用、未加固应用、垂直应用、倾斜应用或水平应用。
使用全通径生产内径
Infinity设备以铝材为基础的材料能够在数小时、或数天内实现完全、可预见降解，从而保证激发完全的生产潜力;而且不需要添加剂。此外，全通径通道还增加了后增产评估和日后生产干预的可用选择。
消除机械干预
没有栓塞就意味着，不需要机械干预来将栓塞磨钻出。而且，对于加固的多级压裂，如果Infinity 设备跟KickStart压力激活型裂片阀一起使用，还可以进一步消除对采用由油管或连续油管传送的射孔枪来进行压裂-刺激plug-and-perf 作业的第一级需求。这样一来，时间和资金开支得以减少。没有机械干预装置接入的偏远地区也可以使用Infinity 设备。
增加油藏接触面
为实现有效磨钻，水平分支的长度受连续油管性能、成本和长度的限制。免除压裂后再连续油管修井，解除对分支井长度的限制，进而最大化油藏接触面和评估的最终采收量。
消除机械干预相关风险
在衰竭油藏，磨钻碎片的脱除管理非常困难，会增加成本和卡钻的风险。并且，安装和拆卸机械干预设备也存在风险。
更快速上市
消除磨钻作业就大大地缩短了钻井和生产之间的时间。在多井井组，在井组钻井完成时，第一口井就已经可以回流和生产。从而可以更迅速的实现营收。
通过先进技术提高可靠性
这种高强度、耐冲击合金比常规合金更强健。它可以经受高达8,000 psi [55 MPa]的压差和350°F [177°C]的高温。此外，在温度低至75°F [24°C]的环境中，它也证实了其良好的性能。
(来源：金正纵横信息情报监测部)