中国石化10家企业亮出节能降耗成绩单！

今年以来，中原油田普光气田强化管理措施与技术改造协同发力，创新实施“两升一降”蒸汽系统一体化运行优化，节能降耗成效显著，前7个月节约动力锅炉燃料气量同比增加87%。

● 提升系统运行效率，主要耗气单元蒸汽用量下降6%以上；

● 提升蒸汽产收率，实现尾炉余热锅炉产生蒸汽能力增加，中高压蒸汽产收率提高2.6%；

● 降低蒸汽损失，推广联合装置蒸汽管网保温升级改造，单列装置蒸汽管网散热损失降低8%以上。

今年以来，江苏油田以项目化管理为抓手，成立井下作业优化项目组，优化控躺井管理，强化“部门+院厂”一体化合作，深入开展“全流程优化+全员节约”挖潜增效攻坚行动。江苏油田应用打捞抽油杆、不动管柱酸化、连油通井等低成本、快速作业技术82井次，一体化作业21井次，有效减少作业费用。截至7月底，井下作业频次同比降低13.6%，创效4000余万元，创近3年最好水平。

近日，华东油气分公司首口页岩气全井段瘦身井胜页27-21HF井顺利完钻。该井采用Ⅱ型瘦身结构，较同平台平均钻井周期缩短41.69%，减少现场物资消耗及用电消耗，较常规井降低费用12％，为气田开发降本探索出新模式。

近日，金陵石化水煤浆装置低温余热发电机组一次开车成功，实现并网发电，进一步提升装置节能降耗、降本增效水平。开车并网前，该公司装置人员通过精准操作，控制汽轮机保持额定转速平稳运转，在此工况下，完成发电机空载、励磁空载特性、同期特性等并网前的关键试验，各项指标调试合格。目前，该机组运行平稳，预计年发电量超2000万千瓦时。

今年以来，茂名石化大力实施低成本战略，实施滚动深度优化，在节能降耗、降本减费上下功夫，精打细算过好紧日子，前7个月，化工吨产品综合能耗、裂解装置能耗等多项指标均创历史同期最好水平，助力公司降本增效。

● 持续优化攻关挖掘效益。在确保环保达标排放和锅炉各项参数稳定运行的前提下，最大限度增加石油焦掺烧量，实现降本超千万元。

● 细微之处管控节约成本。多渠道探索节水新方法、新思路、新举措，前7个月，回用水合格率保持100%，废水回用率同比提高2.09%，大幅节约水电费和燃料油费。

今年以来，中科炼化以智能乙烯项目为抓手，通过优化投料结构，做大产量，多措并举实现乙烯装置节能减耗、降本增效。7月，该装置能耗创历史最优水平。

该公司将乙烯装置工作重心放在深挖节能创效途径、做优排细炉子烧焦排产上，及时处理现场跑冒滴漏，大大降低装置能耗。通过全流程智能控制系统，优化裂解炉开车平稳操作，提高投料退料效率。根据原料性质，借助在线实时优化项目，实时优化裂解深度，增加乙烯、丙烯收率。

今年以来，化销华南高质量落实挖潜增效工作，截至7月底，挖潜增效全年目标任务完成进度超85%，取得良好成效。

● 强化产销研用一体化合作，联合企业走访客户，挖掘真实需求，前7个月，协助企业开发新产品牌号34个，累计协调企业优化排产37次，高附加值产品销量占比进一步提升。

● 积极推动产业链一体化合作项目，截至7月底，设立一体化合作项目18个，累计交易量同比增长49%。

● 激发业务人员拓市扩销热情，加大直销工厂开发力度，今年共走访客户1700余次，工厂直销率同比提升4.1%。

江苏石油积极践行“长江大保护”行动，强化码头环保能力提升，打造水体风险防御三级体系，全面完善码头围堰、雨污分流系统、船舶污水接收系统，优化外来油船作业和阀控管理，实施码头油气回收改造。

江苏石油大力实施VOCs减排，完成6座油库油气回收装置技术升级，排放浓度最低仅为国标的2.4‰，2座油库获得江苏省“绿色港口”称号，1座油库获“全国绿化模范单位”称号。

浙江石油推进建设分布式光伏发电加能站248座、加氢站10座，年减碳量达3800吨。创建了浙江省首座油氢合建站、浙江省首座碳中和加能站和碳中和油库，累计已创建111座“无废加油站”和16座“无废油库”，大幅提高清洁绿色能源供应替代传统能源比例。

浙江石油在4座油库升级了智慧空调节能管控系统，运用先进的传感技术、物联网和数据库技术，实现能耗降低约10%。