近日，大安9H水平井生产套管固井施工顺利收官，标志着浙江油田公司主导的国内首口深层页岩气井水基钻井液试验取得圆满成功。该井完钻井深近6100米、水平段长度1900米，四开全井段钻完井和测井采用水基钻井液，进尺2860m，四开钻井周期32.17d，井径扩大率5.76%，55小时套管安全下入，关键指标均达到或优于试验预期。
水基钻井液技术作为浙江油田具有自主知识产权的特色技术，在浅层、中深层页岩气钻井中推广应用取得良好的环保与经济效益。但深层页岩气储层埋深普遍超过4000米，施工过程中面临井筒温度高、地层易垮塌、综合摩阻大等诸多技术难题，对钻井液的耐高温性、封堵抑制性、润滑性提出更严峻的挑战，深层页岩气水基钻井液技术攻关仍然是一项世界级难题。油田公司积极响应中国石油集团绿色发展战略、页岩油气革命和打造页岩气技术尖兵的要求，迎难而上、精心谋划，部署了深层页岩气水基钻井液技术攻关及试验，主动谋求页岩气工程技术的绿色转型和降本增效。
浙江油田公司联合川庆钻探、中国石油大学（北京）组建专项攻关项目组，通过2年的集中攻关与实验，成功评价和优化“钾盐卤水基仿生双疏型水基钻井液体系”。该体系综合性能可与油基钻井液比肩，更具备环保绿色、价格低廉等突出优势。在大安9H井现场试验过程中，项目组选派技术骨干全程驻井跟踪，强化现场技术支撑，实施分析、动态调整钻井液性能，有效解决了目的层断裂发育、复杂轨迹摩阻增加等技术难题。全井施工过程中，井壁稳定性高、携岩清砂效果良好、润滑减阻作用显著，未发生任何工程事故复杂，充分验证了水基体系在深层页岩气水平井中的适用性与可靠性，为后续“水代油”规模化应用提供了详实的现场数据支撑和技术参考。
此次深层页岩气水基钻井液现场试验成功，打破了以往深层页岩气钻井对油基钻井液的依赖，实现了水基钻井液技术从浅层、中深层到深层页岩气钻井的全深度覆盖，落实了集团公司页岩气革命和打造页岩气技术尖兵的要求，标志着页岩气工程技术向绿色转型、降本增效迈出了关键一步。
下一步，浙江油田公司将系统总结本次试验的经验与数据，从产品研发、体系改良到现场应用开展全链条持续优化，进一步提升水基钻井液体系关键性能指标、降低综合使用成本，推进页岩气水基钻井液规模化应用。
来源：浙江油田
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