在原矿的开采、铲装、运输以及加工过程里，总会有大小和形式各不相同的铁物混入。现有的除铁器与金属探测器难以将其有效去除，尤其是在强磁性矿物破碎工序中，除铁极为困难。这些铁物随原矿进入破碎机，易导致过铁现象。本文将通过案例分享过铁对破碎机造成的损伤以及所采取的处理措施。
合金钻头
磨机钢球
damage
过铁对设备的损坏
1
动、定锥衬板开裂
在破碎机的运行过程中，频繁出现过铁现象极易导致破碎机动、定锥衬板产生裂纹。这种情况会显著缩短衬板的使用寿命，进而增加备件的消耗。过铁现象发生时，铁件等坚硬异物进入破碎机内部，对动、定锥衬板施加超出其正常承受范围的冲击力和摩擦力。长期如此，衬板的材料结构逐渐受损，裂纹便会随之产生。而衬板作为破碎机的关键部件，其寿命缩短不仅会影响破碎机的整体性能和工作效率，还会因频繁更换备件而导致生产成本上升，给企业的生产运营带来诸多不利影响。
裂纹
2
损坏上下架体止口配合面
在破碎机的运行中过铁时，容易致使上、下架体连接螺栓出现松动甚至剪断的状况。这是因为过铁时，破碎机内部会瞬间承受较大的冲击力，该冲击力会通过相关部件传递至上、下架体连接部位，使得连接螺栓所受应力超出其正常承载范围，进而引发松动或剪断的情况。
当止口受损后，上下架体之间的间隙配合会受到破坏，从而使得破碎机无法正常运行。此时，必须通过外委修复的方式，对受损的止口及相关部件进行专业的修复和调整，使其恢复到正常的精度和配合要求后，破碎机才能够重新投入使用，否则将严重影响生产流程的顺利进行，给企业带来生产中断、成本增加等一系列问题。
松动
3
机械内部核心部件受损
当出现过铁情况时，破碎机内部瞬间承受异常的冲击力和载荷，使得原本正常运转的主轴与偏心铜套之间的间隙发生变化，进而形成刚性接触状态。
这刚性接触会促使相互摩擦加剧，进而导致止推轴承错位运行。在正常工作状态下，主轴、偏心铜套以及止推轴承等部件之间的配合是经过精密设计和调试的，以确保它们能够在相对稳定的状态下协同工作，有效传递动力并承受相应的载荷。然而，过铁引发的刚性接触和摩擦异常打破了这种平衡状态，使得止推轴承无法按照预定的轨迹和方式运行。
随着这种异常状态的持续，偏心铜套、下架体衬套以及止推轴承等关键部件会因过度摩擦产生的高温和异常应力而发生烧损事故。
Burning damage
preventive measure
过铁预防措施
人员预防措施
1
在设备运行期间，若出现过铁状况，巡检人员于听到“咚咚”的异响之际，应即刻终止给料流程，并迅速关停设备，以此规避设备受损的风险。
采矿厂应构建完善的检查机制，明确规定每班对凿岩机钻头以及铲车斗齿、挖机斗齿的状态实施巡检作业，确保其处于未掉落的稳定状态。
破碎机连锁设定
2
当前阶段的圆锥破碎机虽具备一定的过铁释放功能，但不可忽视的是，过铁情况的发生仍会对设备造成损害。在实际生产现场，设备过铁后人员往往未能及时察觉，致使铁块在破碎机中持续循环，这无疑增加了设备持续受损的风险。
为有效解决这一问题，可考虑在破碎机下架体上水平安装一个振动传感器。以我司单缸圆锥破碎机KS660为例，经实际监测，设备正常运转时的振动速度为25mm/s，而当设备过铁时，振动量会上升至32mm/s。基于此数据，可将振动传感器的上限值精准设定为32mm/s。
进一步地，将振动传感器与给料皮带、排料皮带以及破碎机进行连锁设置。当振动传感器监测到振动数据达到上限值时，首先给料皮带立即跳停，延迟三秒后，破碎机及给料皮带也随之跳停。跳停操作完成后，操作工需及时进行检查，将铁块取出，并对设备进行全面检查，确认无误后再运行设备，从而有效避免铁块循环经过破碎机，最大程度降低设备因过铁而受损的可能性，保障生产的连续性和设备的稳定性。
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