材料加工特性
淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料，其主要加工特点有：
① 淬硬钢硬度高，塑性变形差，单位切削阻力大；
② 淬火钢热导率低，由于切削阻力大切削温度高，刀具磨损加剧；
③ 不易产生积屑瘤；
④ 刀刃易崩碎、磨损。
牌号特点
VR1010采用全新升级的材料技术，优异的结合力，高耐磨性的高铝基纳米涂层，搭配高温红硬性的超细晶粒基体，具有良好的加工寿命和稳定性：
① 超细晶粒基体，提供极佳的抗塑性变形和抗磨损性能；
② 强化的粘接相，具有更高的热稳定性和抗崩刃性；
③ 高铝基纳米涂层，抗氧化温度提高，可在1000℃下加工使用；
④ 特殊的产品表面处理技术，降低摩擦系数，切削稳定顺畅。
加工案例
案例1
工件材料：Cr12MoV
零件名称：模具
冷却方式：风冷
原用刀片：国外某品牌
我司刀片：APMT1135PDER-XR/VR1010
切削参数：VC:118.6m/min F:2500mm/min AP:0.15mm
结论：国外某品牌在加工3分40秒时铁屑开始变红刀片失效，VR1010在加工到7分多钟时铁屑未见异常。我司刀片寿命提升了100%。
VR1010寿命提升100%
案例2
工件材料：焊疤料
零件名称：模具
冷却方式：水冷
原用刀片：国外某品牌
我司刀片：APMT1604PDER-XR/VR1010
切削参数：VC:141m/min F:2500mm/min AP:0.3mm
结论：国外某品牌加工25分钟，我司VR1010加工42分钟，寿命提升了68%。
VR1010寿命提升了68%
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