质量，是引领未来的敲门砖。
茅台集团2019年度工作会上明确指出，“视质量为生命”是茅台人的共同理念和价值追求，必须长期坚持做好、做到位。包装车间作为茅台酒出厂的最后一道关口，直接掌控着产品质量的优劣。今天我们走近茅台包装车间，去看一看一线的茅台人如何加强全面质量监管，凝心聚力狠抓质量提升的。
流水线生产的包装车间，一共有15道工序。王会，包装车间7班质量老师，作为包装质量守护者，生产线上随时都有她穿梭的身影，15道工序中，出现任何一个失误，她都会用一双火眼金睛，去“挑刺”。如丝带反系，商标贴歪，都会被视为质量问题进行返工。
包装车间7班质量老师 王会：每一道工序把关都是非常严格的。在生产中要剔出有小瑕疵的酒。比如说像这瓶酒，你看起来接近完美。但是仔细一看，上面有一个小黑点，它虽然不影响整瓶酒的口感和质量，但都要把它选出来。要保证我们出厂的每一瓶酒都是合格的、完美的。
在包装车间，几乎每名员工都和产品质量打交道。而要当好一名合格的质量老师更是没有捷径可走，必须严格按照每道程序操作，把精益求精、精耕细作贯穿于生产质量工作的全过程，始终以质量过硬的要求，保证产品的零缺陷。
包装车间7班质量老师 王会：作为质量老师，要熟练掌握各项质量评判的标准，提高自己的业务水平。要在平时的工作中，不断地积累经验。包装的质量掌握在每一位操作员工的手里，所以要真诚的关心每一位员工，严格要求他们，确保我们的产品瓶瓶过关、箱箱过关。
像王会这样把产品质量放第一位的，在包装车间数不胜数。质量人人有责，质量无小事的思想，在包装不断升华。作为生产的最后一道关口，包装车间直接面对消费者，为了确保产品零缺陷出厂，车间制定了严格的内控管理规定，强化全员、全过程、全方位的控制，有效保证出厂产品质量全面受控。
包装车间党支部书记 程远芳：我们车间不断完善管理，查缺补漏，建章立制，出台了多个质量和食品安全管理制度，为质量控制提供了遵循；加大生产过程质量管控力度，实行重点工序质量管控，加大工序的考核力度，定期召开车间质量例会，围绕问题，剖析根源，持续改进,有效地提升了过程质量的管控能力。
在制度的完善下，包装车间还不断出台新点子，生产流程操作图，从以前的笼统展板，更换到15个工序点、15个详尽展示牌，以图文结合的方式，精炼上墙，各重点防控区，警示标识详尽细化。具体操作过程中，还设立了奖励机制，立标杆、树榜样，在车间内部形成了比、学、赶、帮、超的良好氛围。
包装车间党支部书记 程远芳：针对包装工序关键控制点及操作步骤，制定图文并貌的可视化操作规程，减少员工出错的机率，提升操作水平。通过设立零缺陷示范岗和车间标杆岗位,发挥榜样的示范作用，提高了员工工作积极性。
对于茅台而言，质量贯穿于所有生产经营活动之中，把好包装这最后一道防线，保证出厂产品的零缺陷，是包装车间不变的追求。新的一年，包装车间全体员工还将继续努力，保质保量完成包装任务，为茅台成为全国质量控制的标杆企业添砖加瓦。
包装车间党支部书记 程远芳：2018年，包装实现了产、质量各项指标同比增长，产品质量保持稳定提高。2019年，车间将一如既往地按照公司董事会方针目标要求，保持昂扬斗志，行稳致远，扎实做好各项工作，提高产品质量，为公司实现千亿目标奠定坚实的基础。
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