一、斯伦贝谢推出新型流体岩屑分离器
斯伦贝谢公司推出了新型流体岩屑分离器——SCREEN PULSE分离器。该设备能够提供最佳效率，降低全井钻井成本;且能被轻易地安置在新的或者是现存的振动筛上，气压系统能输送高达30桶/天的循环流体，并且平均钻屑废物减低20%。
无论是陆地钻井，浅水钻井还是深水钻井，我们总是在寻求方法来优化固相控制程序，从而降低钻井总成本。将振动筛技术和轻质复合材料滤网结合起来，新型跳动滤网分离器最大限度地将钻井流体和固相岩屑相分离。这种设备减少了废物处理，降低了全井的操作费用。
SCREEN PULSE分离器是经过改装的，装配的全气压系统能同时操纵四台振动筛。一个碳纤维盘装配有空气阀机构，当钻屑经过分离器的出料端时，该机构提供脉冲气动力将钻井液与钻屑分离。
这种新型分离器在中东，南美，美国，包括俄克拉荷马州，德克萨斯州，路易斯安那州经过了现场测试，证明这种设备在这些盆地中都能显著减少浪费，增加钻井液的回收率。
高效的设计与操作
SCREEN PULSE系统由一个自动的气动控制盘控制，能同时操纵三台振动筛，这个系统运用轻质盘，嵌入式安装在振动筛底盘最后一层滤网的下部；空气阀机构安装在地盘上，产生吸水力，当钻屑经过分离器的出料端时，该机构提供脉冲气动力将钻井液与钻屑分离。
振荡器的最终性能
将SCREEN PULSE流体和钻屑分离器与SCREEN PULSE振动筛和DURAFLO复合滤网相结合，得到振荡器的最终性能。除了能够提高钻井液的回收率，SCREEN PULSE系统也能从振荡器中产生干燥的钻屑。这能减少废物处理费用，最大限度减小吊车或重型设备的移动。
最优回收率
SCREEN PULSE流体和钻屑分离器是M-I SWACO的升级版，与其他获得专利的振荡器技术和高性能轻质复合材料滤网相结合，优化传输效率，提高井场安全，降低钻井过程费用。目前应用在MONGOOSE PRO 和 MEERKAT振动筛中，这项技术会很快在更多型号的振动筛中得以应用。
二、斯伦贝谢推出新型超高温钻井技术
嵌入式工程随钻测井服务和功率型工程旋转操控系统可改善极端井下环境中的钻井设计和钻井性能。
斯伦贝谢推出嵌入式工程超高温随钻测井服务和功率型工程超高温旋转操控系统(RSS)。这些新技术能有效完成超高温条件下油藏的标准测井作业，拓宽实践中的应用、功率驱动型旋转操控系统的油田检测范围及测量服务领域。
在高温高压环境下会影响传统井下设备的可靠性，而且针对高温高压项目进行成本管理、完成钻探目标也是巨大的。完全旋转操控系统可实现高温井中的精确定向控制和自动操控，引起机械钻速升高并减小超高温井操作风险。伸缩式ICE服务装置可完成调查数据的回馈传输和高速条件下的信息数据评价，能在苛刻钻井条件下进行实时井位设计并降低风险。集成电子陶瓷(ICE)和多片模型工艺经过特殊设计和强化可适应恶劣的井下环境。
此技术已在墨西哥湾、墨西哥、马来西亚和泰国湾完成现场测试。
井底钻具组合包BHA轨迹会在高度腐蚀性地层中偏离轨道，PEMEX应用功率驱动型旋转操控系统来进行轨迹校正。与油田过去的生产记录相比较，旋转操控系统完井将生产记录提高16%，可为PEMEX公司节省9天时间，并减少135万美元的费用。
在泰国湾，PTT勘探和开发有限公司(PTTEP)经营着最高温度达204 degC (399 degF)的油藏。PTTEP采用伸缩式井筒工程服务，以完成井下实时测量，并可一次钻探达到完井深度。作业者同时也不需要BHA起下钻来保护电子设备和运行陀螺测旋仪确定井位，可节省12个钻机时，并减少30万美元的作业成本。
三、EXPRO公司推出新型自动回压钻井系统
EXPRO公司的新型自动回压系统的作用是优化井眼设计、提升钻井性能和降低钻井事故的。
自动回压系统ABP
1、EXPRO公司的新型自动回压系统(ABP)是一种闭环性能钻井系统，其允许使用Power Chokes®标准的节流器或钻探歧管来控制井底压力。
2、自动回压系统(ABP)也称作参考点系统。
3、一旦输入了参考点压力，自动回压系统会通过流体的流入和流出自动维持压力。
4、如果井眼内条件改变，可以通过人机界面触摸屏来改变参考点的压力。
5、连接参考点在连接过程中，能够实现更快更高效的连接方式以及更精确地控制井底压力。
闭环钻井概述
1、闭环钻井
•包含整个的井眼循环
•允许控制井内压力
•利用工具来减轻井涌
2、典型系统
•旋转控制装置(RCD)或分流器
•用节流器或歧管来控制压力
•主动控制系统
3、优势
•利用节流器来控制压力
•井涌能够被带到地面并得到有效控制
•气体能通过循环被带出井内
•井下压力可以被控制
•在大多数事故中，操作人员可以继续钻井以减少非生产时间(NPT)
•井筒回压增加或降低了储层压力，最大限度地减少了增加或减小泥浆密度的需要。
•在循环或钻井过程中，通过使用节流器改变井筒回压，人为的增加或减少泥浆密度，来控制井底压力。
图 旋转控制装置/分流器
ABP的优点
1、利用井筒回压优化泥浆密度以降低钻井液的成本。
2、管理耗尽孔隙压力和流体损失情况，最大限度减少计划外的钻井液损失和钻井成本。
3、减少钻井时间。
4、将井底压力维持在孔隙压力与破裂压力狭小的压力窗口之间，以减少钻井事故和非生产时间。
5、通过控制泥浆密度来优化井眼和管柱设计，孔隙压力有可能影响套管下入深度和淘汰现有的套管柱。
6、当量循环密度和性能钻井的优化会直接导致机械钻速增加的直接利益。
7、连接过程中能自动有效地管理流体涌入。
8、安全地管理意外涌入的流体以及有效地处理井控问题。
9、快速检测井眼不断变化的条件，以加快决策速度。
10、连接过程中能够安全管理烃类流体。
常规钻井
缺点：泥浆密度太小——井涌(如图一)
图一 示意图
泥浆密度太大——损害储层(如图二)
图二 示意图
解决方法：(如图三)
增加套管层次
增加泥浆成本
增加钻井时间
图三 示意图
自动回压系统ABP
在钻井和进行连接过程中，通过提供的地面回压，控制钻井液密度，使用更高的泵速率，降低井眼损害的概率。(如图四)
图四 示意图
ABP的未来
1、允许在更严格压力梯度地层内钻井，保持井底压力在+/-20磅/平方英寸。
2、在连接过程中，连接参考点允许对烃类流体进行可靠的管理。
3、根据需要，通过控制面板或遥控信号手动的更改所需的参考值。
4、回压随时能够被手动控制。
5、触摸屏控制面板可以在钻机上任何地方能够便利地完全控制。
6、所有的显示变量具有可调最高/最低警报。
7、数据可以无缝地传输到客户端系统进行远程实时监控。
(来源：金正纵横工程技术监测报告)