中石油这一油田被获评“零碳工厂”：传统油气田实现负碳运营的技术实践

2025年11月8日，在第六届国际碳中和与绿色投资大会的颁奖典礼上，轮南油田荣获“零碳工厂”标准试点称号。

图源：塔里木油田

这个位于“死亡之海”塔克拉玛干沙漠腹地的老油田，成为全国12个试点中唯一获此殊荣的油气田企业，标志着我国传统能源行业绿色转型取得重大技术突破。

图源：塔里木油田

轮南油田充分利用沙漠地区丰富的太阳能资源，构建了多层次的清洁能源供应体系。在150亩“沙戈荒”空地上，6兆瓦集中式光伏电站与15口单井场站的1.45兆瓦分布式光伏板形成互补发电网络，年发电量达到1080万千瓦时。

油田创新性地采用光伏电力直接驱动井场电加热炉，实现了从能源供应到利用的全链条清洁化。这一技术路径使油田非化石能源消费占比达到29.79%，为传统油气田的能源结构转型提供了重要范本。

在能源效率提升方面，轮南油田建立了完善的余热回收体系。通过回收压缩机出口130摄氏度高温气体与供暖回水进行换热，每年可节约天然气97万立方米，相应减少二氧化碳排放2097吨。这种能源梯级利用模式，显著提升了全系统的能源利用效率。

作为实现负碳运营的核心技术，轮南油田的碳捕集、利用与封存项目已形成规模化应用。在前10个月的运营中，通过CCUS技术实现注碳1.75万吨，不仅验证了技术路线的可行性，更为油田实现碳负排放提供了关键技术支撑。

在辅助系统方面，油田全面推进交通电气化进程。投入运营的8辆新能源电动车配合两座光伏车棚，年替代汽油100余吨，实现减排304吨二氧化碳，展现了全流程低碳化的技术理念。

经过系统化的技术改造和运营优化，轮南油田的碳排放绩效实现显著提升。年碳排放量从建设前的1.7万吨转变为负值状态，实现真正的负碳运营。在原油生产环节，每吨原油的二氧化碳排放量减少8.11千克，展现出卓越的低碳生产水平。

在今年前10个月的运营数据中，轮南油田交出了一份亮眼的成绩单：生产零碳原油19.2万吨，累计生产绿电超993万千瓦时，通过CCUS技术注碳1.75万吨，各项指标均指向深度脱碳的技术路径。

轮南油田成功构建了基于大数据分析的智能能源管理平台。该系统具备光伏发电功率预测、负荷优化分配和碳足迹实时监测等核心功能，实现了能源供需的精准匹配和碳排放的全流程管控。

在工艺系统方面，油田创新性地实施了“1+N”绿色产业体系。通过光伏清洁替代、余热利用、烟道气回注、辅助碳汇林和CCUS碳埋存等多能互补模式，形成了技术协同效应，显著提升了整体系统的低碳性能。

轮南油田作为已有37年开发历史的老油田，其成功转型证明了传统油气田通过系统性技术改造，完全能够实现绿色低碳转型。这一实践为同类老油田的升级改造提供了完整的技术方案和运营经验。

在塔克拉玛干沙漠极端环境下的成功运营，验证了各项低碳技术在恶劣条件下的可靠性，为类似环境条件下的能源项目开发积累了宝贵的技术数据和管理经验。

基于轮南油田的成功实践，零碳油气田的技术发展将向着更深层次演进。在光伏与储能协同优化、CCUS技术规模化应用、绿氢综合利用等方向还有更大的技术突破空间。数字化、智能化的能源管理系统将继续深化，为油气田的零碳运营提供更强大的技术支撑。

从产业发展角度看，轮南模式将经历从单点示范到区域推广，再到行业普及的发展路径。这一过程将伴随技术持续突破、标准体系建立和产业生态成熟，最终实现环境效益、经济效益和社会效益的协同提升。

轮南油田的实践充分证明，通过系统化的技术创新和精益运营管理，传统化石能源企业完全能够实现从高碳向低碳、最终达到负碳运营的转型升级。