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近年来，我国砂石骨料行业在国家生态文明建设方针指引下进入快速、跨越式的发展阶段，工厂化、绿色环保的砂石骨料项目开始逐步占据主流，随之对节能、高效的大型破碎设备需求量增多。
旋回破碎机是大型骨料项目理想的粗碎设备。与魁伯恩其他破碎设备一样，破碎作业能否达到理想设计条件，工艺布置是设备选型后最为重要的技术环节。在一些大型项目建设前期，由于没有设计单位或者缺乏有经验的设备制造企业介入，旋回破碎机的工艺布置设计不够理想，对于建设投资、土建施工及后期生产造成了一定影响。旋回破碎机工艺布置设计影响因素较多，在前期设计阶段需要综合考虑项目选址、服务年限、设备结构、维修保养、易于操作、节能环保、节约投资等因素。
魁伯恩重工是国内主要的液压旋回破碎机研发基地。今日，魁伯恩重型新设备液压旋回破碎机装机进行中，主要适用于矿山破碎中硬矿石。
魁伯恩重工用最好的材料和一流的工艺制造，先进的技术革新升级，研制出全新的、完全符合质量标准、运行正常的优质产品，它的技术参数和性能都符合客户需求。
旋回破碎机
安装布置上存在的问题：
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没有综合考虑运输、工程地质、水文地质及气象等条件，造成运输距离浪费、基础下沉、开裂、排水不畅等现象。
项目选址不合理
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国产PXZ与引进型PXF或仿制型号布置形式机械照搬，造成投资浪费。
工艺布置千篇一律
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没有考虑设备是否采用动平衡设计，对设备基础平台，尤其下料口布置考虑不全，导致地脚螺栓松动、下料口磨损严重等情况。
旋回基础形式
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对于原矿运输车辆，物料含水量、含泥量等因素不够重视，导致运输不畅、下料困难、给料不均匀、设备关键部件频繁损坏等现象。
受料仓容积布置不合理
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检修布置不合理，检修场地不足，检修吊装口不合理等。
检修平台
底部缓冲仓及排料装置选择不合理，影响排矿及事故处理等作业。
旋回破碎机布置要点
工艺布置是为了保障设备达到最优工况生产条件。
项目选址要综合考虑运输、工程地质、水文地质等条件，有相对高差的优先选址，需要平地建设的综合考虑建设成本。
项目服务年限不同，布置时需要考虑的侧重点也有差异。
根据结构性能差异，确定布置形式。
典型工艺布置
布置可分为上、下两部分结构
上部结构主要为旋回车间，包括：检修及通道跨，备件存放跨，卸料破碎跨。
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布置时车间高度要满足旋回破最大检修件吊装高度要求。
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确定卸料跨宽度时，需要明确采用单侧、双侧或三侧卸料，结合卡车规格及车位数量初步确定宽度。当然，其宽度还要考虑受料仓容积。卸料需要布置除尘抑尘设施，例如水雾喷淋等。
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检修跨设有检修吊装孔与人员通道，旋回破主电机、液压站、润滑站等辅助设备检修、维护等作业需要通过检修孔实现吊装。检修孔的尺寸不必都相同，可根据各层吊装设备尺寸不同进行差异化设计。
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检修场地是备件检修及临时储存区域，空间大小与最大存储件及备件储存量有关。
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除以上三部分外，一些项目根据实际需要设有车辆通道等。
下部结构由受料仓，设备安装平台，底部检修平台，底部缓冲仓，卸料平台等构成。
下部结构是整个旋回破碎机布置的核心。
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受料仓布置需使物料下料通畅，并均匀分布在破碎腔内。同时，需考虑避免物料冲击给破碎腔带来较大的冲击。破碎机横梁方向需要与卡车卸料方向一致，避免直接冲击主轴。在三侧给料布置中，垂直卸料一侧需要设置分料墙作为缓冲装置。
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设备层布置重点为下口孔形式，设计为垂直下料口时，会造成物料冲刷下料口，使其磨损严重。推荐下料口为“喇叭”形，可避免上述情况。
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下部缓冲仓设置的目的是，生产中一旦排料设备发生故障，需将破碎腔内的物料排空至下部料仓中，因此大部分文件中推荐该部分容积不小于2车料的容积。
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排料装置有很多选择，一般采用重型板式给料机、重型皮带给料机（金属矿破碎中有应用，砂石料中较少）、振动给料机及直接皮带机排料。重型板式给料机是最可靠的排料设备，但由于设备重量重，导致维修辅助，设备投资大等。振动给料机多用于小型项目中，在大型设备时多采用2台设备排料，具有投资小，运行稳定等优点，在砂石骨料项目中应用较多。
旋回破碎机
魁伯恩重工的液压旋回破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。电动机经皮带轮子和圆锥齿轮的传动，使破碎圆锥破碎机中心线作旋摆运动，破碎圆锥表面时而靠近，时而离开固定锥的表面，从而使给入破碎腔内在矿石，不断受到挤压和弯曲作用面被破碎，被破碎的矿石靠自重从破碎腔底部排出。
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