衬板填料冬季施工说明
魁/伯/恩/重/工
填料
（一）清理和准备
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砂轮或砂纸打磨去除锥体表面残余填料，锥体/衬板表面油污可用酒精/丙酮擦拭再用火烤干。
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如装合好的锥体底部和衬板配合面有间隙，用腻子或胶带封住以防填料浇注时漏胶。
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避免在雨、雪天气，或者相对湿度大于90%的环境下进行施工。
（二）系统预热
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填料预热:当环境温度低于 10℃ 时，填料需储藏在保温室内或空调房中。冬季混料前必须将 A 组份预热(热风或者水浴加热)，温度控制在 20-30℃ 为最佳。预热的原因有两方面:1、温度太低时A组份粘度太高、A组份与B组份没办法搅拌混合均匀，必须通过预热A组份充分降低粘度便于混料均匀。2、填料的反应速度与温度密切相关:温度越高，反应越快，操作时间缩短;温度越低，反应越慢甚至没法完成固化反应，对应操作时间变长。预热的同时要防止预热 温度过高(不要超过 40℃ )， 因为这会大大缩短混料后的操作时间，两者关系见下面的表一。
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锥体、衬板预热:冬季填料浇注前需准备一个适宜填料反应的环境，建议控制环境温度在20-30℃，提前将衬板、锥体预热到30℃左右(如乙炔火焰热烤、电暖器热烤、电热带伴热、 炭火盆加热)，以保证填料浇注时在填充缝隙中的流动性和填充性。
（三）配胶
配胶前先将 A 组分上下搅拌 1-2 分钟，保证桶内物料粘度均匀一致。边搅拌边将B 组分倒入A组份桶中，继续搅拌 2-3 分钟(如果操作时间充足，为充分保证胶液上下均匀，可将整桶胶倒在另一空桶中，再继续搅拌 1-2 分钟)，待混料桶中胶液颜色均匀即可浇注。
（四）浇注
定锥浇注
一
将混合好的胶液，沿锥体和衬板的缝隙注入，必要时可用硬纸板/腻子做成围堰引 导浇注，直到有胶液从缝隙顶部溢出为止。
动锥浇注
二
由于动锥孔眼小，浇注入口缝隙过于狭窄，或因衬板预热温度不够，冬季胶液浇注时遇冷胶液粘度迅速加大导致无法顺畅浇注时，可将顶部锁死的紧固环重新打开，从顶部浇注，浇注完毕后再迅速锁死。浇注前必须将动锥衬板整体(尤其是上半部分及孔眼处)预热至 30℃ 左右，以保证胶液在填充缝隙中的流动性和填充性。
（五）浇注后温度保持
冬季经过预热浇注后的填料反应才刚刚开始，此时环境温度过低反应将迅速变慢甚至很难完全固化。为确保浇注后的填料反应能平稳进行，需继续保持一适宜的环境温度(主要目的是保持对衬板、锥体的持续加热)，建议控制环境温度在 20-30C ,以保证 填料固化反应完全，性能达到最佳。环境温度与对应需要的保温时间关系见表二
（六）冬季整机组装与开机
冬季整机组装与开机的时间与夏季有明显的不同。夏季可以提前进行吊装，主要是因为吊装后填料在合适的室外温度条件下会继续进行固化反应以到达最佳性能，待填料完全固化后就可以开机运行。具体时间见表三。
但冬季如果提前进行吊装，填料就脱离了合适的反应环境温度，而在过低的室外温度条件下(低于 5℃ )，填料的固化反应基本停滞，即使留足更长的开机时间，填料也没法达到最佳性能。所以冬季施工必须等填料固化反应全部完成后再安排吊装开机。具体时间见表四:
备注:如果想缩短吊装开机时间，可在填料浇注完毕静置半小时后，进一步提高反应环境温度(保持对衬板、 锥体的持续加热)到 40℃ 左右，以加快填料固化反应速度。这样可在浇注8小时后吊装开机。但这样整体反应速度偏快，填料的最佳性能可能得不到保障，我们不建议这么操作。
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