近日,第四届中国油气人工智能科技大会在北京隆重召开,汇聚了中国石化、中国石油、中海油、高校院所及科技企业的500余名专家学者,共同探讨AI如何赋能油气行业全链条升级。
图源:网络
今天带大家一起深度解读,大会揭示的油气行业的五大技术突破、四大技术趋势、三重调整以及三大转型趋势。
五大技术突破
勘探开发效率跃升
AI已贯穿油气行业全链条,显著提升效率并降低成本。
勘探环节:中海油“基于Transformer架构的地震波初至拾取”技术,处理效率提升50%-60%。
开发环节:地质建模与数值模拟一体化,开发效率提升70%。
钻井环节:智能优化钻井参数,机械钻速提升20%-30%。
生产环节:智能调控增产3%-5%,维护成本降低20%-40%。
储层预测:胜利油田“深度全卷积网络”实现电镜图像孔隙分割精度超行业标准。
图源:网络
中国石油大学(北京)校长金衍在大会开幕辞中表示,AI正引领油气全产业链流程重构,生成式AI已在地震处理、智能钻井、管道巡检等场景显现提质增效潜力。呼吁各方深化协同创新,以智能化保障国家能源安全、应对气候挑战。
页岩油大模型
页岩油开发面临储层非均质性强、传统模型精度不足等挑战。
中国石油勘探院牵头构建“ShaleGPT”页岩油行业基础模型,采用“1+X”大小模型联动模式,实现超2.5万篇文献、13万篇论文的页岩油语料库支撑;研发视觉大模型CoreSAM,实现岩心图像智能分割,mAP超80%;探索多模态大模型应用于矿物与孔隙识别,实现矿物与孔隙智能识别;未来将聚焦小样本学习与可解释AI,推动甜点高效发现。
智能钻井
智能钻井技术从“观察模式”向“半自主控制”跨越。
中国石油:发布“长龙号”智能钻井系统1.0,随钻地层解释效率从8分钟/层缩短至3秒/层。
昆仑数智:推出“云原生钻井优化软件”,实现全流程数字化闭环。
国际对标:国际领先企业已实现L3级自动驾驶(地面井下闭环控制),国内正从L2向L3过渡。
发展路线图:“十五五”:实现钻进、定向等工序无人干预;“十六五”:实现全工序无人操控。
国产化替代加速
面对国外软件垄断,国内企业突破核心技术。
中油测井:构建测井大数据平台,研发智能处理解释系统,在长庆油田单井时效提升46%,固井质量评价全流程效率提升30%以上。
特雷西能源:云端建模数模一体化平台,支持模型自动更新与实时模拟跟踪,打造“数字孪生”油气藏。
北京十沣科技:自主CAE仿真软件TF-Solution,汽车风阻与AI预测的误差仅2%,媲美国际水平。
大模型落地
三桶油构建行业大模型平台。
中国石油:“昆仑”平台提供76项智能服务,覆盖地震解释、产量预测等。
中国石化:“长城”实现自然语言交互式数值模拟。
中国海油:“海能”依托海量数据资源,集成既有模型,兼顾专业和通用场景。
四大技术趋势
技术路线分化
大会报告技术类型统计显示:深度学习(35%)Transformer、MOE等架构在专业场景快速落地;大语言模型(15%)三桶油自建平台导致技术集中度提升;传统机器学习(15%)XGboost等算法在存量场景保持应用。
工业软件国产化突围
技术特征:数据+物理双驱动(物理信息神经网络油藏应用);云原生架构(中石油的昆鸿工业操作系统);全流程一体化(地质工程一体化软件FrSmart)。
典型案例:中海油“Fiber Insight光纤注采软件”实现进口替代;石化盈科“智能问井系统”集成大语言模型交互。
三重挑战
工程化瓶颈:页岩油大模型“ShaleGPT”需解决小样本学习问题。
知识融合难题:中石油“VL大模型”尝试视觉-语言多模态融合。
能力边界争议:专家指出“大模型在数值模拟等专业领域仍需机理模型支撑”。
产学研协同模式
企业主导型:中石化整合多所高校成果打造“GeoDrill V2.0”钻井设计软件。
高校产品化:中国石油大学“低碳智能井场监控系统”完成商业化落地。
生态共建:油气人工智能产学研创新联盟吸纳46个获奖案例。
三大未来趋势
从“数据驱动”到“科学智能”
2024年诺贝尔奖首次授予AI领域科学家,标志着“AI for Science”时代到来。油气行业正探索:地球物理多模态大模型;具身智能采集装备(自主感知与决策);“AI大模型—智能装备—平台”四位一体技术体系。
工业软件崛起
国产工业软件呈现三大特点:云原生+国产化:如“昆鸿工业操作系统”;全流程一体化:地质工程软件FrSmart等;AI深度融合:大模型赋能传统软件升级。
绿色协同
通过“地上地下一体化”打通数据流与物质流,实现。
精准减排:AI优化注采与管网运行。
新能源融合:风光储与油气田智能协同。
未来的竞争不再是单项技术比拼,而是智能化生态体系的较量,在这场关乎国家能源安全的科技竞赛中,中国油气行业正在AI赋能下加速驶向新质生产力时代。
END
精品报告推荐

