在众多铝合金材料中传统铸造常见的 Al-Si合金是金属3D打印中使用和研究最多的合金，特别是AlSi7Mg 铝合金，因为这类材料的近共晶成分可确保狭窄的凝固范围和高 Si 含量，可确保在熔融状态下具有良好的流动性。这些是金属3D打印工艺中非常重要的方面，使增材制造完全致密和无裂纹的零件成为可能。
图1. 3D打印铝合金特点（图片来源：A review of Laser Powder Bed Fusion Additive Manufacturing of aluminium alloys: Microstructure and properties,Additive Manufacturing，Volume 46, October 2021）
AlSi7Mg铝合金具有良好的延展性、高强度和耐腐蚀性，相比于AlSi10Mg铝合金，可以更好的满足航空航天等领域高可靠性要求。通过热处理可进一步提高AlSi7Mg增材制造零件的微观结构，如再结晶晶粒、缺陷去除和均匀的微观结构。同时AlSi7Mg还可以进行阳极氧化处理，可热处理至T6。铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在此过程中，铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，使AlSi7Mg 材料就具有更高的耐腐蚀性，并且可在较宽的温度范围内使用。
图2. 盘式制动系统，红色为AlSi7Mg铝合金制动钳（图片来源：https://newcar.xcar.com.cn/wulumuqi/201807/news_2014001_1.html）
铝合金被应用于增材制造技术以来，其流动性差、空心粉多、卫星粉多、松装密度低、氧含量高等问题一直备受关注。特别是对于大幅面结构制备所需的上送粉式选区激光熔化(SLM)增材制造过程对粉体性能要求更高，严重制约增材制造高品质铝合金大尺寸复杂构件制备技术的发展。
针对上述问题，有研增材公司通过优势制备方法和全流程/各工序深入研究调控制备出低氧高流动性AlSi7Mg球形金属粉末，其氧含量控制在200ppm左右，流动性60-70s/50g，松装密度＞1.4g/cm³，球形度＞95%，空心粉率＜1%，同时打印过程表现更加稳定可靠，打印制件致密度≥99.98%，力学性能优良。
铝合金粉末一直是有研增材公司特色产品，所推出低氧高流动性AlSi10Mg球形金属粉末产品在行业内广受关注。目前有研增材已形成较全的增材制造铝合金粉末产品系列，尤其增材制造用AlSi10Mg、AlSi7Mg以及YYAM-AlXXX系高强铝合金粉末已成为有研增材公司代表性产品，每年出货量200吨以上，在行业中具有良好口碑。当前增材制造铝合金体系不断扩充，铝作为工业用途中仅次于铁第二大金属材料，在增材制造中拥有广阔应用基础，尤其是在国防军工、航空航天、新能源汽车、电子信息等领域得到深入应用，它们不仅提升了产品的性能与质量，还推动了设计创新与制造效率的飞跃。
铝合金材料的种类正以前所未有的速度丰富起来，每一种新材料都以其独特的性能优势，不断拓展着增材制造的应用边界。从轻质高强到高耐疲劳，从高导热到耐腐蚀，3D打印铝合金的多样化特性正逐步解锁着无限的应用潜力。展望未来，随着材料科学的不断突破和3D打印技术的持续进步，我们有理由相信，3D打印铝合金的种类将会更加繁多，性能将更加卓越，应用领域也将更加广泛。它们将成为推动产业升级、实现智能制造的重要力量。
有研增材建有年产3000吨球形金属粉末生产线，包括真空惰性气体雾化、高压气-水雾化、高速雾化、EIGA等生产装备50余台套，增材制造铝合金粉末专用生产线5条。主要产品包括铝合金粉末、高强高导铜合金粉末、高温合金粉末、钛合金粉末、模具钢粉末、不锈钢粉末等二十余种，广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、核工业、汽车、通讯等多种领域。
