— Feeding hopper —
在多缸破碎机辅助配件清单中是没有给料斗与除尘设备的，这也导致现场多缸破碎机设备在给料时没有统一标准（给料分布和给料高度），使设备不能达到居中给料和满腔给料等破碎机高效生产的基本要求，导致多缸破碎机的破碎效果下降。
因破碎时产生粉尘过大，多数现场采用直接水管喷淋的方式降低粉尘的数量，却导致给料过湿，从而减少破碎产能，并且对设备正常工作性能同样也产生较大影响。
对比
给进物料偏向给料口一侧，造成布料不均匀。
布料不均匀的后果：
1、产品粒度过大。
2、调整环移位过大。
3、功耗最大。
4、降低生产能力。
5、轴承压力大。
给料适当的落在分料盘上。
布料均匀的结果：
1、产品粒度均匀。
2、调整环移位最小。
3、功耗最低。
4、生产能力最大。
5、轴承压力小。
公司设计了一种多缸通用使给料居中均匀散落在分料盘上方，另加装超声波雾化喷雾使之降低破碎时所产生的粉尘，且保证待破碎物料不会过湿面影响破碎效果。
设计方案
在原给矿胶带机头安装一缓冲料斗，物料经料斗缓冲后，正对分料盘，既解决了物料布料不均出现偏析的问题，又降低了现场扬尘，设计给矿结构见图2。该给料斗可根据不同型号、不同给矿粒度选择不同尺寸。
料位控制设计改造
存在问题
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原设备配套使用的料位控制系统采用手动调节皮带速度来实现挤满给矿，但由于矿石中含水量、含泥量及粒径大小的变化都会影响上部料斗给到上矿皮带的矿量，从而导致破碎机料位变化频繁，需要不断手动进行调整修正，很难保证破碎机料位的稳定。
破碎机工作时的料位是相对稳定的，不允许出现较大波动，以500为例，其工作时料位要求在分料盘上方300mm，该设计采取一种简单可靠无滞后的PID控制方式来实现料位的稳定。
破碎机给矿采用缓冲仓直接自然落料到给料皮带上的设计，无给料闸板或电振等给料设施，胶带机采用变频器控制，给矿量大小直接受皮带速度控制。当矿石含水量、含泥量和粒度等发生变化而影响胶带上物料厚度时，通过调整胶带速度即可修正给矿量，给矿机构见图3。
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因此可以仅采用破碎腔料位作为单一变量，将用来检测料位的超声波料位计的输出信号给PID控制器的变频器，控制胶带传动电机运转频率，实现精确稳定给矿的目的，控制系统结果图见图4：
该设计具有结构简单、运行稳定的特点，仅需对给料斗进行改造，在原设备装备的基础上即可实现。
应用效果
该设计使在山东某铁矿的圆锥破碎机台时能力提高10%以上，进一步降低了破碎系统的单位运行成本。运行中不存在物料偏析的情况，料位稳定，可保持挤满给矿的状态，消除了衬套偏磨、环跳等现象，衬板使用寿命延长13%以上，铜套、释放缸等的故障率降低50%以上，锁紧缸使用寿命延长一倍（仅衬板消耗一项每年可节约资金20万元，其他备件节约资金约6万元，直接经济效益28万元/年）。
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