圆锥破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔形成：即定锥衬板与动锥衬板之间的空腔形成。可见，衬板是直接接触物料的部件，也是圆锥破碎机中的主要耐磨件。有许多用户反馈说圆锥破的衬板磨损过快，大大提高了生产成本。今天，魁伯恩和大家一起来看看圆锥破衬板磨损过快的原因，以及操作中该如何降低衬板磨损。
衬板受力较大
圆锥破碎机工作时的动锥衬板、定锥衬板与被破碎矿石之间形成三维磨料磨损，衬板的表面处于复杂的受力状态。被挤压的矿石，对衬板局部表面产生巨大的压力，同时动锥体高速运转产生巨大的剪切应力，两者同时作用，对衬板产生凿削、切削和冲击挤压坑是其主要磨损方式。
工况条件恶劣
现场设备
由于圆锥破碎机的工作性质，衬板肯定会受到磨损。若圆锥破碎机处于恶劣的工况条件下，将会加剧衬板的磨损。如圆锥破碎机应用于选矿生产中，根据矿体岩石种类的不同，圆锥破碎机衬板的磨损程度与矿石受力情况和大小有关，也与矿石耐压强度的普氏硬度有关。
矿石硬度及粒度
根据圆锥破碎机破碎物料硬度的不同，衬板受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，衬板在生产中承受的冲击载荷就越大；当矿石硬度相同时，进入破碎腔内矿石的粒度越大，衬板磨损就越严重。
给料方式不当
满腔给料
根据圆锥破碎机破碎物料硬度的不同，衬板受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，衬板在生产中承受的冲击载荷就越大；当矿石硬度相同时，进入破碎腔内矿石的粒度越大，衬板磨损就越严重。
三个注意事项降低衬板磨损
使用中的注意事项
在圆锥破碎机的运转过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔内，否则将造成衬板脱落、设备停机等故障。同时，圆锥破碎机给料必须均匀，矿石必须给在分配盘的中间，物料不能直接与衬板直接作用，防止衬板磨损不匀。
更换衬板的注意事项
更换圆锥破碎机衬板时，必须检查定锥、调整环、锁紧螺纹、配重及配重护板的磨损的情况。若磨损严重应更换新的，再安装衬板，这样可减少二次更换拆卸的时间，省时又省力。衬板安装后需检查衬板中心是否对正，否则衬板在运转过程产生碰撞中，导致衬板磨损严重。
选择材质时的注意事项
目前市场上的圆锥破碎机衬板一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料。这样才能提高衬板的使用寿命。
工厂衬板
由于圆锥破碎机的工作环境比较恶劣，粉尘大，所以，在使用过程中，一定要及时维护，保证润滑，避免难破碎或不能破碎物料进入破碎腔内，以节约衬板的使用，避免不必要的损失。
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