近日，万峰公司机加车间机床轰鸣，奏响激昂的生产旋律。进入攻坚冲刺期，一项目电气结构件、散热器、机箱机柜等需求激增，按原有的产出速度已跟不下游装配需求，结构件保供压力陡增。为快速补齐缺口，车间主动加压、全力攻坚齐步走，迅速掀起抢产热潮。
车间以日清日结为核心管理标准，杜绝工序积压，错峰排产提效：白天攻坚工艺复杂、精度高、劳动强度大的核心零件生产；夜间利用设备连续运行优势，排产生产周期长、强度低的批量零件，最大化释放产能，保障生产高效连续。
在精细管控基础上，车间优化作业模式。加工中心组组长廖师傅推行搭台结对攻坚，精细分工。针对生产周期长、结构复杂、精度要求高的典型零件散热器的生产，安排高级技师缴师傅、王师傅搭档作业，二人各展所长、优势互补，高效衔接、保质保量完成加工任务。
针对批量大、易变形的薄板类零件，青年员工小胡、小杨和小谢组建专项作业小组。三人主动探索新加工方法，摒弃传统装夹方式，创新采用高强度胶带将工件平整固定于工作台。同时采用高转速、高进给、低吃刀量加工参数，有效的解决了薄板类工件加工应力变形、颤纹等难题，使得薄板类零件加工合格率逼近100%，效率提升20%，成功破解瓶颈。
为实现进度可视化、管理精细化，车间将“移动进度看板”设在第五跨核心作业区。副组长邓师傅紧盯现场，实施更新设备产能、完工进度及剩余工序，做到完工即销项、新增即补项，让全员明确目标、齐发力，凝聚合力攻坚。
目前，各项零件有序产出，有效缓解了各下游车间结构件紧缺问题。机加车间正趁势固化日清日结流程，推广薄板件新工艺，同步优化错峰排产，确保持续稳产、精准补缺，为确保产品交付提速加力。
作者：乔大伟
编辑：思 远
校对：孙 驰
审核：张百威