5G工厂的故事从五年前开始。
时光回溯到5G商用那一年，谁也没想到这个新兴的技术会给我们的生活和工业带来如此翻天覆地的变化。在那个充满挑战与机遇的时刻，中兴通讯踏上了探索5G ToB应用创新的征程。
工业，一直是国民经济的中流砥柱。在传统工业化迈向新型工业化的征程中，以5G为代表的新兴技术基础设施犹如一把神奇的钥匙，开启了工业发展的新大门。
中兴通讯产业数字化方案部规划总工程师孟晓斌坚定地说：“中兴通讯不仅生产5G产品，还积极进行5G ToB应用创新，并且拥有自己的工厂。我们全力把5G应用创新方案在自己的生产中实践，推动整个5GToB解决方案，更好地赋能各行各业。”
滨江工厂是中兴通讯自己的5G产品生产工厂，如果自己的工厂都做不好如何让别人信任自己的能力？因此在滨江工厂，中兴通讯开始了自己的5G工厂规划，一场科技变革悄然拉开帷幕。
总得来说，建设一个数字化的新滨江工厂的发展共分三步。
第一步：数字滨江工厂
主要实现数据的治理和方案的连接，建立数字化工厂。关键装备的联网率达到89.3%，一系列5G+工业互联网应用创新令人瞩目。
在滨江园区，三四百台AGV实现了从原料入库到成品出库的全流程无人化，大大提升了物流效率。5G+机器视觉广泛应用于质检和定位，降低了产品返修率，提升了产品质量。现场的工控和网络改造，提高了生产线的柔性，降低了切换时间。5G+XR虚拟现实技术的应用，缩短了新产品的研制时间。
第二步：5G滨江工厂
中兴通讯将5G从辅助型应用向生产型应用拓展、创新和实践。完成了国家5G新基建的任务，5G连接广泛进入生产域。
通过5G工业的算网一体，把5G基带处理、网管甚至一定算力的第三方应用融合在一起，加上5G TSN的工业生产网关，实现生产线现场极简组网，保证网络的确定性。复合机器人自动上下料，测试软件布到算力上，构建整体柔性的R2U测试线，实现云边端的高效协同。云化PLC成为趋势，与现场硬件解耦后发挥更大价值，与大数据、智能化技术充分结合，提升控制智能化的能力。
第三步：智能滨江工厂
5G-A大模型持续实践应用。中兴通讯并没有停止前进的脚步，仍在持续采用大模型进行工厂制造实践，包括智能排产、生产资源的智能调度、产品维修、工艺生成等一系列应用场景，充分拉动工业生产快速高效流转，进一步提升生产效率。
前不久，5G全连接工厂建设指南发布两周年，中兴通讯贡献了首个五星5G工厂的建设，经过了信通院泰尔中心的权威验证。建网层面采用云边端架构，实现算网一体，网络覆盖率达到100%，全产区网络无死角覆盖。联网层面，现场设备充分联网，5G联网率达到89.3%，关键装备联网率达到100%。
整个厂区应用场景丰富，覆盖工信部下发的二十大5G工业互联网应用场景，80%采用智能化技术，安全层面也通过了工业互联网企业网络安全分类分级的测评。这个工厂的建设，使得人均产值得到提升，交货周期缩短，不良率下降了37%，碳排放有效降低，为工业生产带来了明显的降本增效效果。
这三步也和5G深入工业的整体发展节奏契合。
孟晓斌介绍道：“5G To B分为三个阶层。连接能力的增强，无论是5G还是5G-A都可以让网络连接提供更好的分级能力供给。网络连接+算力和应用相结合，能够更好地实现端网业高效一体化的供给，最后再基于算网业的协同基础重构整个生产线，把原来的5G、智能化的技术、大数据AI的能力更好地赋能生产线，重构生产线的生产流程，使得生产线的生产力得到更好的重构。”
在其他领域，也有着同样精彩的故事。
在武汉钢铁，中兴通讯在钢铁行业建立起了5G工厂的标杆，采用5G+FRER技术得到确定性保障，RedCap技术降低网络连接成本，在效率、安全性改造和碳排放方面取得显著成果。
与广州明路合作，中兴通讯把5G能力预制到汽车生产线装备中，实现5G能力与生产装备高效融合，为汽车制造企业客户提供一站式服务。
星星之火可以燎原，中兴通讯的五星5G工厂为国内5G工厂的建设立下了标杆。而新型工业化网络的发展可能不是一蹴而就的，仍然比较漫长，也会面临各种各样的困难，所以需要持续的技术创新夯实实力、开放合作、共同促进生态的成熟。
相信在行业的关注与重视下，越来越多的五星5G工厂将会落地在大江南北，继续书写辉煌的传奇，为新型工业网络的快速发展添砖加瓦。
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作者：程琳琳
责编/版式：程琳琳
审核：郄勇志
