应用场景看大兴
为了打造行业内先进的综合性智能化生产企业，富思特新材料科技发展股份有限公司对研发、生产、销售、采购、仓储、物流等全业务流程进行了布局，全面打造自动化、信息化、数字化管理体系，推动实现公司智能化生产。
该场景的建设基于采集的大数据，采用区块链、人工智能AI、数字化、物联网与北斗定位四大核心技术，旨在支撑公司业务，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，提升企业核心竞争力。
利用区块链技术
解决了产品数据安全问题，保障了产品从原材料进货、生产排期、制造过程、物流发货、项目签收整套体系信息通过区块链技术数据安全，不可篡改，从而实现信息可溯源功能，保障扫码追溯信息成功率≥98%。
利用人工智能AI技术
根据设备情况、产能情况、原材料储备、供货周期、生产周期等信息，结合产品交货的先后顺序，进行最优排产数据计算，解决了在众多的生产方案中什么样的方案最优以及怎样找到最优方案问题，实现生产工厂自动化分配准确率＞95%，出货及时率＞95%目标。
利用数字化技术
基于 IPv6、4G/5G 移动通信、窄带物联网、短距离无线和软件定义网络（SDN）等新型技术的工业互联网设备与系统，融合多种新技术的工业以太网,支撑公司网络安全、行为管理、远程办公等需求，实现自动、实时、准确地监控排污废气排放情况和治理设施的运行状态，检测废气的排放数据，通过 4G/5G 网络模块（有线、无线均可），可与北京市生态局直接进行连接，实现在线大数据监测，大气污染物排放达标率100% 。
利用物联网与北斗定位技术
优化产品物流配送问题，打通从采购、生产的内物流到货物运输的外物流整个环节，实现高效的智慧物流技术，使得发货及到货及时率＞95%。
该项目通过建设智能生产系统、数字化工厂和智慧物流系统，支持全业务流程信息化，使合作商、上下游厂家与富思特产生工业互联，其经验可在制造业行业内进行复制推广。
项目实施后预计固废排放减少40%，每年实现节能降耗100t标煤，污水100%回收利用；通过智能化建设，提升了生产产能，降低了人工成本，营业收入有了大幅度的提升，预计增长率达20%左右；同时，推进了绿色、减碳的创新研发，把绿色环保、节能减碳融入到工作的每一个环节，拓展了绿色建筑的幸福空间，为行业绿色发展持续赋能，助力国家“双碳”目标早日实现。
编辑：王潇丽
审核：武晓颖
签发：董旭
