编者按
生物技术的引入：
“DDS生物脱硫技术”的先进运用
焦炉煤气作为钢铁生产过程中的一种副产品，常含有大量的硫化物，如果不加处理，会对环境造成严重影响。梅山钢铁采用了“DDS生物脱硫技术”，利用微生物将硫化物转化为无害物质，实现了废气的有效净化。与传统的化学脱硫方法相比，生物脱硫技术更为环保，不仅不会产生二次污染，还可以将硫化物转化为可利用的硫资源，是一种环保且经济的脱硫方法。
2022年10月，梅山钢铁首次在国内投入使用焦化行业DDS生物脱硫装置，该装置通过运用“焦炉煤气DDS生物脱硫技术”，进一步优化了焦炉煤气脱硫工艺，为环境保护和资源节约开辟了新的途径。
焦炉煤气脱硫设备外景图。梅山钢铁供图
智能自动化的管理：
“无人浇钢技术”的创新突破
在连铸浇钢环节，梅山钢铁作为“第一个吃螃蟹的人”，率先在行业内实现了“无人浇钢技术”的运用。该技术能够精确监控并自动调整生产过程中的关键参数，确保钢水的连续浇注既高效又稳定。
针对现场可能出现的溢钢、漏钢、断流三种生产事故，梅山钢铁成功研发出国内首个连铸浇注异常自动处置工艺技术模型，通过智能识别并自动处置生产中的异常情况，连铸异常事故的误判率降至零，系统正常投用率超过95%。
该技术的突破，不仅有效降低了能源消耗和生产成本，还显著改善了工人的工作环境，助力钢铁制造业向智能化、绿色化发展前行。
炼钢连铸平台（无人浇钢）。梅山钢铁供图
循环经济的实践：
高炉炉顶均压煤气回收工艺
高炉炉顶均压煤气回收工艺设备外景图。
梅山钢铁供图
来源：人民网-科普中国
