全员参与保质量 精益求精为增效

产品质量是企业的命脉，是企业赖以生存的生命线。在晋西集团山西春雷公司脱困攻坚的战斗中，提质增效是重要一环。

2020年上半年，围绕公司经营目标，品质保障部以“提质增效”为工作重心，通过进出口严格把关、监督过程质量、落实质量考核、闭环质量问题等措施，不断提高质量保证能力,生产过程控制水平保持稳定，成材率指标完成计划指标呈现稳定上升态势；改制报废率和退货率大幅降低。

为了强化质量责任意识，提高全员质量成本意识，公司结合2020年度严峻形势与提质增效的迫切要求，强力推行“零容忍”质量文化。一方面，通过破旧立新，改变原有质量考核办法，建立《质量责任赔偿制度》。质量责任赔偿制度是以价值创造为引领，结合成材率、退货率两大指标完成情况，通过奖优惩劣，引导全体员工在工作中精益求精，保质保量完成生产任务。另一方面，针对上年度出现的质量问题，品质保障部编制了《2019年度质量案例汇编》，组织各单位学习总结，让各部门、各生产单位在前车之鉴中对照自己，反思自己，提高自己，起到了培训教育作用。通过学习，各单位管理人员的诊断分析能力和水平得到了进一步提升，操作人员的质量责任意识得到了进一步提高。

目前，各单位质量管理水平与上年度相比，

综合质量水平明显提高。1-7月份，综合成材率水平保持在每月比计划提高1%-3%，批量问题下降60%以上，改制率降低46.9%，没有出现人为低级质量问题。

为强化质量管理职责，公司推行质量层级管理，建立了“公司—分厂—班组”三级管理制度，分厂厂长作为质量第一责任人，充分发挥领导作用，强化质量职责履行，形成了层层抓职责落实的管理模式，使各单位的质量管理状况发生了明显改观。

针对各单位领导、六师团队成员对新版质量管理标准掌握水平以及内审员审核能力提升需求，结合国军标的换版强化培训，品质保障部利用一个月的时间组织了国军标和IATF 16949质量管理体系标准及内审员培训，并通过闭卷考试验证了培训效果。通过培训，各单位领导对质量管理体系标准的精髓有了新的认识，进一步强化了责任担当；六师团队成员、基层质量管理人员的能力也得到了明显提升，对标准落地有了新的认识；通过讨论学习，内审人员的审核技巧有了新的进步，为进一步改善体系运行质量提供了管理理论基础。

为验证质量管理改进效果，持续改善质量管理体系运行质量，品质保障部还按期组织了体系内审，对发现的问题及薄弱环节开具了不符合项，在不符合项闭环过程中，质量管理人员耐心指导，共同讨论，力求从根本上解决问题，同时，各单位进行了及一反三检查，确保了类似问题不在类似工序重复发生。

2020年，在公司开展“减人增效”工作的同时，各单位克服人员减少的困难，整合各班组力量，全力保障公司生产经营顺利进行。

针对工序自检人员减少、TK系列产品高端化要求的现状，为激励自检人员学习掌握新产品表面标准，准确判断，及早发现过程问题，减少内外部质量损失，公司开展了TK系列产品自检竞赛活动，结合管理人员每天产品检验状况和记录，用户反馈等按月对相关自检员工作质量进行评分、排序，奖励先进，倡导准确自检，通过竞赛活动的开展，自检队伍是自检水平得到了稳定提高，外部信息反馈进一步减少。下一步将有效经验推广到常规产品，稳步提升自检能力建设。

针对专检人员减少的现状，品质保障部对检验班组按工作内容进行重新整合，保障了检验工作顺利开展。班组调整后，检验班组人员工作量都有所增加，原材料检验和包装检验班组克服人员少、任务重等困难，做到原材料、外进边料和产品、包装辅料等严格按规定程序检验，保障了进出厂检验质量。针对本年度军品任务增加的现状，中间检验班组在保障按时送检样品的同时，连续工作，保障了军品的全部专检，做到了“检验人员有减少，检验质量不下降”，按时、保质完成了工作任务，没有发生延误、错误现象。

针对质量监督检查方面，品质保障部质量管理人员以“质量无小事”为工作原则，严抓细节控制，坚持每日监督检查各单位员工落实质量职责情况，对发现的问题通报到单位领导，组织责任单位分析整改，促进各分厂改进质量控制，确保生产过程趋于稳定。今年上半年，对极耳料的生产过程控制、铜饼生产工艺等进行了系统梳理，为质量改进提供了措施保障；针对黄铜起皮、紫铜气泡问题追根溯源，找出了问题原因，并分别制定了改进措施；针对某产品得率偏低的问题，组织分厂细化细节控制，减少引带浪费，提高产品成材率。

在质量信息管理方面，为加快信息传递与分析速度，借助微信平台，建立了内外部沟通和快速反馈机制，提高了质量信息和产品性能信息的通报效率，为生产过程各分厂提高运转速度和改进验证速度提供了机制保障。