【春雷榜样】匠心深耕守品质 实干笃行显担当——记2025年度晋西集团先进工作者董翼泽

酸洗机组承担研磨、脱脂、钝化全流程，是铜合金带材、极耳料等产品的表面“守门人”。董翼泽坚持质量管控不在检验台，而在每一处细节。他践行“批次必查、辊道必清、参数必核”，每批生产前逐一擦拭工作辊，确保光洁如镜；严格校验各类槽液浓度与温度，严守工艺纪律。为提升表面清洁度，他主动参与酸洗工序改造：推动热水箱更换优化，加装尼龙刷箱，在脱脂、热水、钝化槽加装布袋过滤装置，参与收卷区密封操作间建设，从源头隔绝粉尘。生产中，他坚持清理喷嘴与槽体、定期更换槽液与滤芯、辊面包裹无纺布，实现清洁与安全双控。经此努力，极耳料表面清洁度100%达标，为高端铜材国产化替代夯实基础。

他积极践行集团“全系统、全要素、全流程、全过程”质量要求，依托CCD在线检测系统，总结出“勤巡检、勤调整、勤记录”三勤工作法，缺陷识别率提升至95%以上；建立缺陷整改闭环，动态优化工艺参数，留存生产数据反哺工艺迭代。全年推动合金产品良品率提升5个百分点，返工率同比下降30%以上，圆满完成重点产品交付。

二、创新降成本，精益攻关实现提质增效

高质量不等于高成本，这是董翼泽的精益理念。作为高强度铜合金带材表面控制QC小组核心成员，他参与的“降低高强度铜合金带材表面色差亮印废品率”项目荣获2025年度兵器行业质量管理小组一等成果。

降本方面，研磨刷是酸洗核心耗材，以往为保证产品光洁度常加大电流、频繁更换，成本居高不下。为破解“保质量就得耗材多”的矛盾，他蹲守机组逐卷记录研磨压力、行走速度、材质与刷体磨损度的对应数据，历经数十次摸索，掌握不同规格铜材的最佳研磨规律。创新提出“分级使用+动态调控”操作法：精准区分软态、硬态合金研磨力度，根据带材厚度调整转速与进给量，告别粗放“一刀切”；建立研磨刷梯次利用机制，新刷专攻高端极耳料精研，半旧刷用于常规合金粗磨，不平整的及时修磨复用。他坚持班前检查刷体平整度、班中观测料面效果，绝不浪费耗材也绝不因节约影响质量。方案落地后，研磨刷月消耗量直降40%，每月节约成本两万余元，全年累计降本超24万元，实现质量与成本双赢。

三、担当作表率，先锋引领锻造硬核团队

急难险重任务面前，董翼泽总是冲锋在前。面对合金产品集中上量，极耳料和框架产品同步转入，南北厂房两条研磨线需同时运转等生产实际情况。他主动加入分厂“麦芒突击队”，每天坚守产线，保障设备生产有序不停机。在他的带动下，班组士气高涨、协同作战，以最小人力保生产不间断，在关键工序筑起坚实防线。

一人优秀是火种，全员争先方能燎原。作为技术骨干，他坚持“经验共享、技能共提”，将操作技巧、质量要点毫无保留传授给青年职工。针对酸洗工序难题，他提出6项合理化建议，其中3项被纳入标准化作业流程；全年牵头开展技能培训4场，带动12名同事提升操作水平，缓解人员短缺压力，推动班组整体作战能力持续攀升。连续三年荣获晋西集团“劳动模范”“先进个人”称号，成为基层职工标杆；所在班组获评晋西集团“先进班组”，成为班组建设闪亮名片。