运维进行时|设备技改节能增效 绿色生产再上新阶

技改方案：

联通辅助，节能降噪

近日，联合特钢3#烧结脱硫脱硝项目对灰斗流化风机与分气箱进行了创新调整。在灰斗流化风机向分气箱流化的管道上，加装了手动截止阀和压力表。这一举措，为调节分气箱使用风量提供了便利，同时降低了电量消耗。

考虑到灰斗流化风机功率达18.5kw，而分气箱流化风机仅7.5kw，前者完全能够满足生产需求。基于此，技改方案决定让灰斗流化风机带动分气箱管路运行，分气箱流化风机则停运备用。

通过联通管实现风机互相辅助备用，不仅有效降低了灰斗流化风机运行噪音，减少项目人员职业病危害，还能延长分气箱流化风机维护保养周期，优化整体设备运行效果，达成节能降耗目标。

技改成果：

多方受益，成效显著

技改实施后，经过一个月的运行观察，除尘返料系统运行状态良好，各项指标均达到预期效果。

在节能方面，分气箱流化风机停运后，日节省电量158.4kw，年节省电量57816kw，约节省电费41974.42元。同时，降低了设备采买风机皮带、轴承油封易损件、润滑保养等维护费用5万余元。节约成本0.026元/吨矿。

在设备稳定性与安全性方面，设备故障率显著降低。较2024年同时期，分气箱设备故障率降低43.2%。与此同时，灰斗流化风机噪音大的问题得到有效治理，降噪效果良好，减少了职业健康风险。

在生产管理方面，设备互通备用，延长了设备使用周期，能有效降低运行设备故障率，保障系统稳定顺行。

节能减排、绿色运行。未来，龙源惟德将继续专注现场提升，以精益管理赋能新发展。