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长春生产2017年成立以来，在公司党委、经管会的坚强领导下，全面落实“标杆工厂”各项规划部署，深入践行“标杆”文化，不忘初心，坚守匠心，不断刷新挑战目标。五年来，工厂核心绩效指标取得了47次年度第一，连续三年党建、行政绩效获评双A，荣获集团级以上荣誉近400项，在奋斗奋进中谱写了踔厉奋发、勇争标杆的精彩华章！
聚焦创新挖潜，持续攻坚打造效率标杆
为了追求更高的制造效率，长春生产构建了高效的生产柔性组织模式，最大化释放产能，持续实施产能提升、效率挖潜、自主改造、工艺优化等多重举措，创新平顺化生产方法，强化全流程联动，不断完善生产控制流程及实践。
TST提升48.3%，奥迪三款车型包揽康采恩前三；JPH提升15.2%，奥迪三款车型包揽公司前三；焊涂总三大工艺整体开动率提升超过8%。高效生产，精准交付，连破极限，累计超产18.6万辆，为公司额外贡献利润100亿元。
强化体系管理，坚守匠心打造质量标杆
为了满足用户的质量需求，长春生产以工位为单元，全面推行工位绿化，创新工厂质量管理体系，持续推进质量精益立项攻关，实施“质量精益”项目，对产品质量进行全过程管控；推进自主自动化设施投入与建设，稳定过程控制；以用户为导向，建立面向市场全过程的质量管理模式和质量文化。
质量指标总体完成率提升8%，其中奥迪B9车型在康采恩集团B级车领域质量排名第一，最美CC和奥迪Q5奥迪特成绩均优于德国母工厂，奥迪Q5车型更实现了千台车故障率全球市场最低的领先水平。
精益驱动降本，多措并举打造成本标杆
为了支持公司完成利润目标，长春生产坚持践行成本精益理念，致力于最佳管控体系建设，稳步推进最优制造成本能力建设计划，持续在成本优化深水区创新探索，深耕成本精细化管理，不断夯实组织保障，健全制度保障，构建全价值链精益体系。五年来，工厂运营费用累计下降42%，公司最优；一般管理费累计下降41%；能源费用累计下降42%；废品费用降低了61%；降成本“组合拳”效果显著。
加速数字变革，以我为主打造智慧标杆
为把握发展机遇和保持领先优势，长春生产不等不靠，从人员赋能、顶层设计和自主改善三方面出发，推进数字化工厂建设，自主进行数字化开发，打造核心竞争力数字化团队，建立由代码开发+数据开发+联合开发构成的组织机构，围绕掌握核心技术、快速开发能力、数字化新人、强强联合四方面打造强竞争能力。五年来，数字化落地项目大幅提升了552%，自主编程获得公司认证规模达到1493人次，累计优化成本4176万元，累计优化工时67308小时，累计降低停台20794分钟，重点建设的样板车间荣获“中国汽车行业标杆数字车间”殊荣。
新征程赋予新使命，新起点呼唤新作为。展望未来，长春生产必将不负时代，不负期待，以“等不得”的紧迫感，“慢不得”的危机感，“松不得”的责任感，“停不得”的使命感，与公司共拼共进、共攀高峰，以实际行动迎接党的二十大胜利召开！
来源：一汽-大众党群文化
编辑：刘 瑞 责编：时 巍
审校：钟 梅 审核：韩成英
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