先导专项开发的多款动力电池单体电芯能量密度达到300Wh/kg以上，意味着单次充电续航里程可达近500公里（测算方法参考北汽EV200车型），居世界先进水平，目前正在进行电池组集成优化，为装车演示做准备。
6月13日，中国科学院召开新闻发布会，发布中科院“变革性纳米产业制造技术聚焦”战略性先导科技专项（以下简称“纳米先导专项”）取得的重大成果。
从2010年开始，我国纳米领域的科技论文和纳米技术专利数量已位居国际第一。2013年7月，中科院启动“纳米先导专项”，针对在新能源动力汽车、绿色印刷、能源、健康等领域的国家重大需求和行业迫切需要解决的关键技术问题，通过一系列研究攻关，实现相应纳米材料的规模化生产和应用，推动相关行业的发展。
经过5年协同努力攻关，中国科学院以国家纳米科学中心、物理所、化学所等十多家单位为主体的科研团队，瞄准世界科技前沿，从基础研究重大突破开始，加强原创性材料体系研发、关键技术攻关、工艺装备和系统集成，最终实现规模化生产和产业应用，在动力锂电池、绿色印刷、纳米催化、健康诊疗及饮用水处理等产业领域形成了一系列纳米核心技术创新。
长续航动力锂电池 单次续航有望达500公里
先导专项开发的多款动力电池单体电芯能量密度达到300Wh/kg以上，意味着单次充电续航里程可达近500公里（测算方法参考北汽EV200车型），居世界先进水平，目前正在进行电池组集成优化，为装车演示做准备。先导项目开发的锂电池关键材料均已进入中试阶段，已供货三十多家电池与电动汽车等企业并形成合作关系。在高能量密度锂离子电池新一代正负极材料，固态电池，锂硫电池，钠离子电池，高水平动力电池失效分析技术方面，取得了大量原创成果，形成了多家有实力的初创企业，并与国内多家领先的企业合作，牵头构建了新型高能量密度电池产业链，为我国下一代动力电池发展，增强产业核心竞争力和可持续发展奠定了重要的基础。
建成世界首条无电解氧化工艺纳米绿色印刷线
纳米绿色印刷制造技术面向国家和行业可持续发展的重大需求，围绕印刷产业链的关键污染环节开展系统的创新研究，突出应用与市场导向，聚焦关键产业技术突破，引领印刷业绿色可持续发展。研究人员突破国际上通行的感光制版技术思路，发展了纳米绿色印刷制版技术；突破传统版材电解氧化的工艺路线，建成世界上首条无电解氧化工艺的600万m2纳米绿色版基示范线；突破水性油墨难以用于塑料包装印刷的国际难题，实现绿色水性塑料印刷油墨的关键技术突破；从源头解决了制版工艺高危废水排放、版基生产电解废液/废渣/VOC等排放的历史性难题，形成了包括“绿色版材、绿色制版、绿色油墨”在内的完整的绿色印刷产业链技术，产品出口多个国家和地区，产生了广泛的行业和国际影响。
纳米催化破解甲烷定向转化百年难题
甲烷无氧制烯烃和芳烃技术，成功构建了晶格限域的单铁中心催化剂，使甲烷分子在催化剂表面可控解离，实现了甲烷直接活化和定向转化，破解了甲烷选择活化这个化学领域的百年难题， 为碳基资源的高效、清洁利用开辟了新途径，在国际学术界和产业界形成了重大影响。
主导制定8项国际标准和30余项国家标准
在现代高技术产业的发展中，标准发挥着越来越重要的作用。标准是连接基础研究与产业应用的桥梁，也是我国纳米科技创新发展的重要支撑。围绕纳米制造产业化过程的关键标准和规范的制修订，研究团队主导制定8项ISO/IEC国际标准（2项已发布实施，6项在研）和30余项国家标准，涵盖了纳米储能材料、生物富集用磁性纳米材料、催化剂载体用氧化物纳米材料等体系，涉及热重、红外、荧光光谱等多种方法，并制定系列纳米技术健康环境安全标准，发挥了科研国家队的科技供给作用，提升了我国纳米产业标准化水平，增强了我国在纳米技术国际标准领域的话语权，为我国纳米领域市场健康发展和国际贸易奠定基础。
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