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今年一季度，我国铜加工材产量为362.7万吨，比去年同期提高了13.3%，增幅则同比回落了5.05个百分点，我国铜加工材行业在快速扩张的同时，调整的压力依然不小。受制于经济增长放缓，国内外有色金属需求较为疲软，也导致了铜加工企业经营困难，生产效率低下，盈利稀少。
近来，受到全球经济乃至中国经济放缓的影响，我国铜加工业面临着不小的挑战，面对需求逐渐萎缩的局面，中国铜企如何破局？
今年一季度，我国铜加工材产量为362.7万吨，比去年同期提高了13.3%，增幅则同比回落了5.05个百分点，我国铜加工材行业在快速扩张的同时，调整的压力依然不小。
受制于经济增长放缓，国内外有色金属需求较为疲软，也导致了铜加工企业经营困难，生产效率低下，盈利稀少。最新数据显示，加工企业利润额在有色金属工业利润总额中占比较高，但主营业务收入利润率只有4%。
原材料价格跌宕起伏，其波动的常态化提高了企业经营风险、增加了财务费用、打压了利润空间，严重影响了铜加工企业经营。同时产品趋于同质化让该行业处于买方市场，这更让铜加工企业处境艰难。
政策面的影响也是不容忽视，党的十八大以来，党中央、国务院在治理环境污染方面的决心十分坚定。仅2013年，国务院、环保部、工信部等就先后下发了多个与有色金属行业相关的环保文件。这也对铜加工行业产生了一定的影响，环境和效益如何摆正位置，考验着各大加工企业。
在铜的应用没有重大突破、市场需求领域相对稳定的情况下，唯有做强才可能扭转局面，提高技术水平和降低制造成本已成为行业共识。
对全部工序实行标准化管理，并且通过培训把标准化的工艺和操作转化为操作工人的习惯，通过认识的提高确保工序质量，这些做法已经是欧美企业的常用做法，值得国内企业学习。
面对过剩的产能，是否停止过度投资也是一大关键，当前铜的应用未取得重大突破的情况下，相关产业投资将逐步回归理性，从而遏制产能的扩张，这将对铜企产生利好。
同时，加强对再生能源的使用，契合国家的环保政策也是一大突破口。目前全国再生铜、铝、铅再生利用率已平均达到29%，我国再生有色金属产业正逐步走上正规和规模化，这对铜加工行业来说也是一大利好。
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