钻探施工技术设计模板(上)
前言：
矿区地理、交通位置、矿产种类及钻探施工技术条件。
第一章施工矿区岩石的主要物理机械特性及可钻性
第一节 钻孔所遇岩石的主要物理机械特性
本节应着重阐明影响钻探施工的主要地质因素，岩石的主要矿物成分及结构、岩层倾角、软硬程度、可钻性、研磨性、节理裂隙发育程度、破碎程度及含水、透水性、涌水、漏水等。
研磨性是指岩石磨损与之接触的工具的能力，分弱、中、强。岩石的硬度是指抵抗工具压入的阻力；岩石的强度是指岩石在各种不同外力作用下抵抗破坏的能力；硬度与强度的区别在于：硬度是指岩石表面局部抵抗工具压入时的阻力，而强度是指岩石抵抗整体破坏时的阻力，对于机械破碎岩石而言岩石的硬度比岩石的强度（单向抗压强度）更有意义，因多数情况下钻进时岩石的破碎方式是局部破碎。岩石的这些力学性质是影响破碎岩石难易程度的主要因素，它直接关系到破碎岩石的速度和破碎岩石工具的寿命。掌握和了解所在矿区的岩石力学性质与结构、构造情况，是我们设计当中在钻进方法、钻具和钻头的选择使用以及规程参数和护壁堵漏措施等确定时的重要设计依据。
第二节 矿区岩层按可钻性分类
岩石可钻性是岩石在钻进过程中抗破碎的能力,它代表钻进的难易程度。它是合理选择钻进方法及相应的钻进工具和规程参数的依据；是制订钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据；同时也是对生产机台评定的客观依据。我国将岩心钻探岩石分为十二级。
在本节里主要是根据地质提供的矿区岩性和钻孔剖面，将钻进中遇到的岩层进行可钻性的分类并统计好各工作量供下一章内容中使用。
第二章钻孔及钻探工作量
第一节钻孔布置情况及施工顺序
按勘探线及矿段分别说明。
第二节 钻探工作量
按钻孔性质（勘探孔、普查孔、水文孔—…）、钻孔深度、设计开孔角度分类；列表说明各类钻孔数及工作量。见附表1。
钻孔角度 钻孔个数 设计孔深 |
650 |
700 |
750 |
800 |
850 |
900 |
水文孔 |
备注 |
0～100 |
||||||||
101～300 |
||||||||
工作量（米） |
第三节 岩石可钻性等级及分类工作量
按岩石可钻性等级，将矿区岩石分类，注明各类岩石工作量各有多少，见附表2
各类岩石进尺表 附表2
岩石名称 |
||||
岩石可钻性 |
1～3 |
4～6 |
7～9 |
10～12 |
工作量（米） |
第四节水文钻孔的抽水、止水层数及地质要求。
如果没有这类孔时可删除此节。
第五节 按钻进方法及钻孔口径分类列出其工作量（米）。
钻孔直径 |
￠130 |
￠110 |
￠91 |
￠76 |
￠59 |
合金钻进 |
|||||
金刚石钻进 |
|||||
合计（m） |
第三章 设备选择及施工安排
第一节 主要钻探设备及附属设备的选择
本节主要是根据地层条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法确定钻探设备类型，包括钻机、水泵、动力机、钻塔及拧管机、搅拌机、照明发电机的规格及数量。
钻机的选择无论孔深如何，均应考虑具体的地质技术条件、终孔直径、钻进方法，以获得最高的技术经济指标。
钻探设备在各种不同的地质技术条件下工作，在使用过程中承受着不同的载荷，因此，钻机、水泵、动力机、钻塔及其附属设备对具体钻进条件是否合适，均应进行校核计算加以评定。而目前我们施工的钻孔均是浅孔，选择使用的主要设备均可满足要求，因此在浅孔设计中可不对此校核计算加以要求，但如果是采用自制的钻塔时，应对钻塔进行强度校核计算。
第二节 矿区主要技术经济指标的确定
根据岩石可钻性（或定额）、钻进方法及岩层复杂程度合理地计算、确定全年平均台月效率、季度台月效率、钻机开动数等。这一节的内容很重要，殷总已经讲了我不再重复。
第三节 矿区生产进度安排与有关管理制度
根据平均钻机开动数及设计工作量，按矿区实际施工时间的长短，分季度安排全年钻探施工进度，见附表3。
钻探任务安排表 附表3
矿区 |
时间（季） |
工作量（米） |
开动 台月数 |
平均 台效 |
开动 钻机数 |
备注 |
一季度 |
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二季度 |
||||||
三季度 |
||||||
四季度 |
||||||
全年 |
同时还应将作业机台人员编制和相应的几班轮流作业制加以明确。
本节还应制定一些必要的生产管理制度，如岗位责任制、交接班制、生产会议制等，钻探生产效率能否提高与生产管理关系密切，松散的管理会严重影响到整个生产进度和工程质量。
第四节 矿区生产生活供水设计
本节应根据矿区的水源分布，流量变化等情况，确定供水方法及所需供水设备类型，水管规格、数量等。
第五章 工程质量要求
分别说明钻孔六项质量指标的具体要求。质量标准以《岩心钻探规程》或合同中的规定为准，原则上不要超过现行的标准作特殊的要求。但如果确实在某一项上需要比现行标准要高才能满足要求时，可通过协商制定有效的措施及验收标准，同时也应该在单价上相应地提高。
第六章 钻探技术设计
第一节 确定矿区的钻孔结构
本节主要阐明选择钻孔结构的具体依据。根据不同的施工条件、地质设计，绘制典型钻孔结构图。
一、概念
钻孔结构是指开孔至终孔孔身口径的变化。换径次数愈多，钻孔结构越复杂，反之越简单。钻孔结构的选择，要充分考虑矿区的岩石性质、水文地质条件、终孔口径、钻孔深度、钻进方法、钻孔用途等因素。
二、确定钻孔结构总的原则
以终孔直径做为拟定钻孔结构的标准，对照理想岩层剖面自下而上拟定各段的口径和开孔直径。在保证钻孔质量和安全钻进的前提下，尽可能地采用泥浆护孔从而减少或不下套管和少换径，最大限度地简化钻孔结构。
三、钻孔结构选择依据
1、终孔直径
终孔直径是设计钻孔结构的先决条件，以此为依据根据地层的复杂程度等因素，从下向上推算。影响终孔直径选择的因素是多样的，比如钻头型式、钻进方法、地质要求、钻孔用途、孔内测井仪器和装置的规格、钻机动力容量等。通常情况下，在满足钻进至给定深度和取样的要求下，钻孔直径尽可能小；但在新区上钻或地层复杂的地方上钻，终孔直径宜选大些，以便于在可能发生事故时留有备用口径。
2、换径次数：是否换径应由以下几个方面决定：
①用套管固壁问题：取决于对钻孔地质情况的了解程度和钻孔复杂情况。当钻进松散的砂砾岩、流砂层、受地下水影响，用泥浆护孔无效时；穿过较厚的节理、裂隙发育的破碎带、坍塌、掉块极为严重，采用泥浆、水泥浆或其它方法护孔无效时；钻孔遇到含水构造或与大裂隙贯通，严重漏水，用其它方法止水无效时。上述三种情况下应考虑下入套管换径钻进，应根据可能遇到的情况确定好所下套管的层数。
②钻机能力问题：钻机动力是一定的，不同口径到达一定的深度后就要及时改换以便继续钻进。
③钻具级配问题：尽可能选择钻杆直径与钻头直径相接近，利于孔壁稳定。
④钻进效率问题：口径越大，效率相应会低些，因此在满足取样要求的情况下尽可能用较小的口径。
三、钻孔结构选择示例
勘探某金属矿床时，设计孔深700米，
采用金刚石钻进，地质剖面包括以下
层位：（1）表土层0至15米；（2）
18至160米为可钻性7至8级的岩石，
该段全漏水不循环；（3）160至700米
为可钻性9至10级的稳定岩石；（4）
地质取样要求以59mm终孔。试确定该
钻孔结构。
[分析]从已知条件，自160米至终孔适于
一径到底，不下套管；分析地质剖面，该钻孔下孔口管和一层套管即可；为封闭漏失层，套管下放深度为170至180米，管鞋伸进稳定层10至20米，套管直径为73mm，因此该孔段须用76mm钻进；孔口管长18至20米。直径89mm，因此开孔取91或110mm。据此可作出如上图的钻孔结构图。
在矿区钻探技术设计书中，值得注意的是应该将矿区的钻孔结构划分为简单钻孔结构和复杂钻孔结构二种类型加以作图说明，同时作图时应将各要素如直径、换径深度等标明。
第二节 冲洗液与护壁堵漏
一、冲洗液的功用、种类
1、功用：岩心钻探中，要保证优质快速安全钻进，正确地选择、使用冲洗液起着十分重要的作用。它主要起的作用是：
①清洗孔底，悬浮和携带岩粉。借循环着的冲洗液将钻头破碎的岩粉、岩屑及时携带至地表，以保持孔底清洁；而当冲洗液中断时，利用其本身的触变性，将岩粉悬浮起来，防止岩粉迅速沉淀造成埋钻事故。
②冷却钻头，提高钻头的使用寿命。钻进过程中，孔底产生很高的温度（二百至三百度），因此，借冲洗液的循环将热量带走，从而达到冷却钻头延长钻头使用寿命的目的。
③润滑钻头和钻具，减弱钻具振动。使用加润滑剂的乳化冲洗液可减小钻头与孔底岩石、钻具与孔壁间的摩擦阻力和有效地减弱钻具高速回转时振动及减轻钻机动力机等的负荷，使钻头工作平稳。
④形成泥皮，保护孔壁。利用冲洗液本身性能，在孔壁上形成薄而坚韧、致密的泥皮，从而防止孔壁坍塌、掉块；调节冲洗液的比重，可防止涌水、漏失、井喷等事故等。
⑤输送岩心。反循环连续取心钻进时，利用冲洗液作介质，通过钻杆柱连续向地面输送岩心，这种方法取得的岩心，代表性好，层位准确。
⑥传递动力。如涡轮钻、螺杆钻、冲击回转钻等，采用它作动力的传递。
2、种类：泥浆（水基泥浆、低固相泥浆、混油泥浆、油基泥浆、充气泥浆、泡沫泥浆）、乳状液、清水、空气等几种类型。
二、钻孔冲洗方式
主要有全孔循环和孔底局部反循环二种方式。全孔循环又分正循环与反循环两种。正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出，经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口，通过地面循环槽流入泥浆池，不需要孔口密封器等附加装置，适用于各种钻进方法。孔底局部反循环实际上是一种正反循环结合的循环方式，它是用于提高岩心采取率的一种方法，常用的是喷射式反循环（冲洗液由钻杆柱中心下去，从喷反接头处流出，在管内形成负压抽吸力，从而形成孔底局部反循环）。
三、冲洗液的选择
主要根据钻进地层情况来选用，基本原则是：
①致密、稳定地层，选用清水；
②松散、掉块、裂隙或遇水膨胀地层，首选不分散低固相泥浆，也可选淡水泥浆或钙处理泥浆；
③易溶解的矿层（如岩盐等），为保护矿心，防止冲蚀孔壁，应选用盐水泥浆（含盐大于1%，PH7-9.5）
④金刚石钻进，应选用聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆、乳化泥浆作冲洗液。
实际工作当中，大多情况下用清水与不分散低固相泥浆，因此，在此着重讲这二种的应用。
四、泥浆的性能指标
主要用粘度、比重、含砂量、失水量、泥皮、PH值、胶体率和稳定性这几种指标来衡量泥浆的好坏。
五、当地粘土是否适合造浆的野外鉴定
一般情况下，用造浆率（一吨粘土能造出多少立方米表观粘度15厘泊的泥浆）来确定粘土的好坏。粘土造浆能力分为四级，如下表：
常用粘土名称 |
等 级 |
造浆率（m3/t） |
膨润土 |
甲 |
20 |
次膨润土 |
乙 |
9.5 |
白土、高岭土、陶土等 |
丙 |
3.5-8 |
黄土、红土、胶泥、干子土 |
丁 |
1-3.5 |
现场鉴定时，先取少量粘土配制少量泥浆，按比例先加一些纯碱，然后加入降失水剂（如羧钠甲基纤维素），接着用滤滴定法（任意滴一滴泥浆在滤纸上，开始数数，如数到5以上约4秒才渗出水，即可断定这种粘土可用；如果立即出水印的泥浆则说明该造浆粘土须处理后才能使用）测定泥浆的失水量，即可辨别粘土是否可用。确定能用后再通过配比试验确定合理的配方（主要是处理剂的加量与性能合乎地层钻进要求）。
六、几种常用泥浆
1、细分散泥浆
由淡水、粘土和一般处理剂（主要为分散及降失水）配制而成的普通泥浆。一般是利用当地粘土和水配制原浆，用加量为粘土量0.5—2%的纯碱进行处理，加纯碱目的是除粘土中的部分钙离子从而把钙土变成钠土。加入纯碱后泥浆粘度大，失水量小、胶体体率高、稳定性强；但值得注意的是，纯碱加入过量时，则失水量增大；同时有些粘土还需要加入少量烧碱才能将钙土变成钠土。
2、低固相泥浆与不分散低固相泥浆
泥浆中固相含量小于10%的泥浆，称之为低固相泥浆，其特点是比重低，可减少钻具回转摩阻、泵压损失、漏失和提高钻速。
钻进中会不断产生岩屑，因此常用水解聚丙烯酰胺（水解度30%左右的PHP）等选择性絮凝剂配合机械净化法除去岩屑，不让它们分散于泥浆中，从而保持较低的固相含量(小于4%，比重1.06以下、失水量低于10ml、泥皮厚小于0.5mm、PH值7—8.5间)，称不分散低固相泥浆。
3、无固相冲洗液
冲洗液中没有粘土固相，即配制泥浆时不加入粘土。其优点是不用粘土，比重低而有利于提高钻速，在注水泥时因无泥皮也有利于水泥与孔壁的联结，而当提高钙量后，也有利于抑制粘土质岩层的水化膨胀。岩心钻探常用聚丙烯酰胺冲洗液和水解聚丙烯酰胺——水玻璃配制成的无固相冲洗液。常用配方是：往水中加水解聚丙烯酰胺（水解度20—30%，分子量200—500万）200PPm，水玻璃8%，皂化油0.3%，所得冲洗液的性能为：粘度16s、比重1.02、PH值10—10.5。最基本的配方是：清水中（1立方）加入水解度30%的PHP500—2000ppm即可。采用无固相冲洗液时井口要配有性能良好的除泥除砂装置配合。
七、不同地层选用的泥浆类型及性能；
1、复杂地层分类及护孔措施
①复杂地层分类
常分为：漏失地层与不稳定地层二大类，其中漏失地层又分为孔隙类地层、裂隙类地层、洞穴类地层；不稳定地层包括力学不稳定地层（松散地层、破碎带、承压水、油、气地层）和物理化学不稳定地层（水敏性地层、易溶地层）。
②复杂地层的护壁措施
孔隙类地层：中小型裂隙采用高粘、高切泥浆钻进；大容量型还可考虑惰性材料充填、化学浆液堵漏和套管隔离；大厚度型用泡沫泥浆钻进、化学快速注浆堵漏和孔底局部反循环钻进。
裂隙类地层：以水泥注浆堵漏和套管隔离为主。
洞穴类地层：中小型用惰性材料充填和套管隔离；大容量型可采用惰性材料充填后注浆或人工造壁后堵漏；大厚度型采用孔底局部反循环钻进和套管隔离。
松散地层（如流砂层、破碎带等）：其表现为岩石结构松散，孔壁极不稳定，孔壁受钻杆柱震动冲打，液柱压力小于地层压力时掉块、坍塌，冲洗液渗漏，起下钻受阻。对这类地层主要采用优质泥浆钻进，以防漏、防塌为主，必要时泥浆做增粘、加重处理，同时要保证孔内液柱压力，另外也可在钻穿后用套管隔离的办法。在承压水、气、油地层，地下承压层压力大于液柱压力，从钻孔内涌出，引起孔壁坍塌，可采用加重泥浆并保持孔内液柱，钻穿后用套管隔离的办法。
水敏地层：地层因吸水而引起膨胀或松散，进而造成缩径或超径，严重时导致孔内各类事故发生，这类地层用优质泥浆护壁，以降失水为主。
2、各类地层使用的泥浆性能参考指标
地层情况 |
比重 |
粘度 (s) |
失水量 ml/30min |
泥皮厚度(mm) |
静切力(mg/cm2) |
含砂量 (%) |
胶体率 (%) |
PH值 |
|
1分钟 |
10分钟 |
||||||||
一般地层 |
1.1—1.15 |
18—20 |
25以下 |
4以下 |
0——10 |
15——25 |
小于4 |
大于97 |
8——12 |
吸水膨胀 地层 |
1.1—1.2 |
18—20 |
10以下 |
2以下 |
0——10 |
15——25 |
小于4 |
大于97 |
8——12 |
坍塌掉块 地层 |
1.2以上 |
25—30 |
15以下 |
2以下 |
15——25 |
30——50 |
小于4 |
大于97 |
8——12 |
渗漏地层 |
1.1以下 |
25—30 |
15以下 |
3以下 |
30——50 |
50——80以上 |
小于4 |
大于97 |
8——12 |
承压油气 地层 |
1.3—1.5 以上 |
25以上 |
15以下 |
3以下 |
5——15 |
10——20 |
小于4 |
大于97 |
8——12 |
涌水地层 |
1.3—1.5 以上 |
25—30 |
15以下 |
3以下 |
5——15 |
10——20 |
小于4 |
大于97 |
8——12 |
八、泥浆的配制、性能调整的方法，处理剂的使用。
1、泥浆的配制
可用分散或集中配制两种方式。由于钻机分散施工，一般在机场使用0.4m3卧式搅拌机或0.5—1m3的立式搅拌机单独搅拌泥浆。为保证泥浆质量，配制前应根据地层岩性进行试验，确定出最优的配方；配浆如果用膨润土时要预水化；采用低硬度的水配浆；加絮凝剂时（PHP）要在孔口或泥浆槽中慢慢滴入且不能过量。
2、泥浆性能的调整及处理剂
调整泥浆性能主要包括：降低泥浆失水量、增加或降低泥浆粘度和切力、增加或降低泥浆比重和调节PH值等。
钻进中，泥浆的性能会因地层条件的变化而不断变化，要事先估计好钻穿地层、岩性、水质等对泥浆性能的影响，预先进行泥浆性能调整或根据孔内泥浆性能变化情况及时加以调整。当孔壁坍塌或有轻微漏失时，可通过增加泥浆中粘土含量、新配制的泥浆中加适量纯碱或加有机高分子增稠剂（如CMC）的办法来提高泥浆的粘度和切力；而钻进粘土层或泥质页岩层等时，则需要降低泥浆粘度和切力，可通过加稀释剂来解决；钻进遇水膨胀地层、渗漏和坍塌地层时，则需要降低泥浆失水量和控制泥皮厚度，最常用的方法是增加粘土含量与使用有机高分子降失水剂（CMC）；钻进高压含水层或油气层及某些坍塌地层时，需要提高泥浆比重以平衡地层压力，其方法是在泥浆中加入加重剂（如重晶石粉等），值得注意的是使用加重泥浆时需做好泥浆地表净化工作，防止加重剂和岩粉沉淀卡钻；而这些方法中的加量无法在此给大家，因为每个矿区使用的泥浆性能是不一样的。因此，实际工作中应结合所采用的泥浆类型与性能在原浆基础上试验后再确定合适的加量。
3、泥浆的维护
钻进中岩粉不断进入泥浆从而使泥浆性能发生变化，必须及时清除，否则会加速水泵的磨损甚至会导致孔内事故。最简单的净化装置是泥浆循环槽、沉淀箱和水源箱，泥浆槽一般长15m（宽0.3m，高0.2m，坡度1/100—1/80）且每隔1.5至2米安设挡板（形成局部涡流有利于岩粉沉淀），有条件时应该配旋流除砂器（除较细岩粉）。机台应配备泥浆性能测量仪器（野外泥浆性能测试箱，含有比重计、ZNS型泥浆失水仪或1009型泥浆失水仪、泥浆含砂量杯和pH试纸等）；每班设专人负责管理泥浆，负责泥浆的配制、处理、净化除砂和泥浆性能的测定，随时掌握泥浆性能的变化情况及孔内情况适当调整性能参数；泥浆的使用也要认真填入班报表中而且要准确齐全。
4、聚丙烯酰胺（PAM）的水解方法
PAM产品浓度7—8%，分子量最低5万最高800万，它是一种机台最常用的泥浆处理剂，水解后对泥浆有选择性絮凝作用，加在泥浆将岩屑和劣质粘土絮凝沉淀，以水解度30%时絮凝效果最好。因此机台上常使用30%水解度的PHP作处理剂。水解是将酰胺基（—CONH2）转变成羧钠基（—COONa），转变成羧钠基的百分数叫水解度。依烧碱加量的不同，得到不同水解度的聚丙烯酰胺，水解可用加温搅拌法或常温法。
加温搅拌法：将聚丙烯酰胺、烧碱和水按一定比例混合，加温至90或100度，搅拌3至4小时左右即可获得不同水解度的水解聚丙烯酰胺（HPAM或PHP）。这种方法水解后产品中的游离碱量少，水解度比较准确。烧碱和水的加量可通过计算或用相对比例关系式来确定（浓度7%的聚丙烯酰胺：烧碱：水=1：1.2%：6）。
加烧碱量（kg）=40／71×聚丙烯酰胺量（kg）×聚丙烯酰胺含量（%）×要求的水解度。加水量则可按高聚物浓度为1%的溶液为准，如浓度为7%的聚丙烯酰胺1kg则需加水6kg即成浓度1%的溶液。值得注意的是，水解后的聚丙烯酰胺溶液浓度为1%。
常温法：浓度7%PAM：烧碱：水＝10:1:60，搅拌均匀后放置2至3天即可获得浓度1%水解度30%左右的PHP。常温法水解后的产品游离碱较多容易使泥浆增稠，同时水解度也不是很确切而影响絮凝效果。
九、仪器配备计划及粘土、处理剂的用量计划。
根据矿区开动的钻机台数确定野外泥浆性能测试仪器的数量，根据所选定的造浆粘土类型和工作量以及造浆率、泥浆配方来计算出粘土和各类处理剂的需要量并列好表格，作好物资采购计划。
十、复杂地层护孔方法
根据矿区钻进地层的分类特点，制定出各层位的护壁堵漏措施，在需要套管时应根据矿区可能开动的钻机台数和钻孔套管下入的深度以及规格等，做出比较准确的备料计划供生产中使用。这里主要介绍一下采用水泥护孔时的有关要求：
1、水泥浆的可泵性和可泵期
可泵性：水泥与水拌合并加入适量的水泥附加剂（如早强剂、减水剂等）的情况下，具有良好的流动性，便于泵送达预灌部位。实践证明，只有流动度达375px以上，水泵才能顺利实现泵送。可泵期，就是指水泥浆能用水泵抽送的时间期限。一般情况下，水泥浆的可泵期应40—60分钟内保持流动度在375px以上。因此，实际工作中，在采用水泥护壁堵漏时，在目前的操作熟悉程度不是很高的情况下宜用较大的可泵期。各施工单位可根据自己的施工经验而定。
2、水泥的种类
常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、硫铝酸盐型水泥等。一般情况下，野外常用的是425标号以上的普通硅酸盐水泥进行护壁堵漏。
3、水泥石的早期强度
护壁堵漏使用水泥属于临时工程，普遍要求有较短的候凝时间，便于恢复正常钻进，因此要求水泥石早期强度增长速度要快。试验结果资料表明：水泥石抗压强度达80kgf/cm2时就可从孔内取出较完整的岩心。以此为准，要求水泥浆灌入孔内后5至6小时或更短时间内达到这个标准。
4、水泥浆的比重
干水泥的比重在3.05—3.2间，水灰比0.45—0.5的水泥浆比重在2.0左右。在现场使用时，应根据护壁堵漏的实际需要，选用或调整水泥浆的比重，其原则是：当封堵较大的裂隙时，为避免较大漏失，应用较小的比重；而封堵涌水或坍塌层时，则要求较大的比重。
5、水泥常用外掺剂
减水剂、促凝早强剂、速凝剂，生产中常根据各种需要而在用水泥进行护孔或堵漏作业时有选择地添加它们。
5.1减水剂：凡能使水泥浆或混凝土显著地降低拌和用水量的外加剂，称之。岩心钻探常用的减水剂NNO减水剂和木质素磺酸钙。NNO化学名称为亚甲基二萘磺酸钠，普通水泥中合适掺量为0.5—1%，在保持相同流动度条件下，可减少单位用水量20—25%，同时水泥强度早期增长快，三天强度可提高60%，密实性、抗渗性都相应提高，但对凝结时间没有影响，还可节约水泥15%以上。生产中，常将NNO与CaCl2复合应用于普通水泥，不仅流动性好，还可缩短凝结时间。
5.1.2木质素磺酸钙：为阴离子型表面活性剂。可减少单位用水量10—15%，节约水泥用量10%左右，合适加量0.2—0.3%，这类减水剂有缓凝作用，加量0.25%时，水泥的凝结时间可延缓1至2小时。
5.2促凝早强剂：能促进水泥凝结，加速水泥浆的硬化过程并提高水泥早期强度的外掺剂。常用的有氯化钙、氯化钠和三乙醇胺。
5.2.1氯化钙（CaCl2）：这是国内外普遍采用的一种促凝早强剂，对水泥既有早强作用，又能改善水泥浆的流动性。加量一般为水泥重量的1—3%，当加量达3%时可使水泥凝固时间缩短一半以上，2至3天的强度提高40—100%。野外使用时宜用温水溶解。对于普通水泥，为达到促凝早强并改善流动性，可采用氯化钙与减水剂复合使用，如某单位用525标号水泥+NNO（0.7%）+ CaCl2（1.5—1.8%）进行堵漏，效果非常地好。
5.2.2氯化钠（NaCl）：俗称食盐，其使用效果比氯化钙要差，但也常用。其加量一般为1—3%，例如用425标号硅酸盐水泥处理坍塌严重的地层时，配方为：水泥：NaCl：水=100：3：40，可收到很好的效果。
5.2.3三乙醇胺：它是一种无色或淡黄色油状液体，呈碱性，溶于水。是一种表面活性剂，容易吸附在水泥颗粒表面，溶于水时能降低溶液的表面张力。加量一般为万分之3至5。
5.3速凝剂：是一种加速水泥浆的凝结的化学处理剂，常用的是水玻璃。在水泥浆中加入2—3%的水玻璃，凝结时间可缩短30—40%，而当加量少于2%时则有延长初凝时间的作用。
6、配制水泥浆的有关计算
6.1水泥浆量计算：V = 0.785KD2h
式中：V——水泥浆体积，升；
K——附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、孔内稀释等），一般取1.2—1.4
D——钻孔直径，毫米；
h——灌浆孔段长度，米。
6.2干水泥用量和用水量计算
干水泥用量 Q = g·V
Q1 = m·Q
式中：配制V升水泥浆所需干水泥量，kg；
V—水泥浆的体积，升（l）；
g —配制1公升水泥浆干水泥的重量，kg；
g =γ1γ2/（γ2 +mγ1）
γ1——水泥的比重，一般为3.05—3.2；
γ2——水的比重；m——水灰比；
Q1——配制V升水泥浆所需水量，升或公斤。
6.3替水量的计算
灌浆完毕后，应通过较准确的替水量泵入清洗灌注管路中的水泥浆。过大会稀释孔内水泥浆使其强度受到影响，过少则会导致水泥浆留在管路内凝固而造成堵塞。一般采用经验公式进行计算：
Q = K（L-l ）q + Q地
式中： Q —替水量，公升；
L——钻杆柱长度，米；
q——每米钻杆内容积，公升/米；如50钻杆为1.2公升/米，42钻杆为0.8公升/米。
l——孔内静水位离孔口的高度，米；
K——压水系数，浅孔取0.9，深孔取0.95。
Q地——地面管线及水泵内容积，大口径取50—65公升，小口径取40—50公升。
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