选矿厂浮选工重要职责是：保证有用矿物的最大回收，尽可能减少金属流失;确保精矿质量达到规定的标准;避免出现操作失误造成人身、设备安全事故，努力提高设备运转率;减少药剂消耗不断降低选矿成本。必须做到勤操作、调整;勤观察、测定;勤岗位之间协作联系。
一、勤与磨矿岗位之间的联系
磨矿细度、浮选浓度是浮选作业重要工艺条件，磨矿细度必须达到有用金属矿物基本单体分离的要求，磨矿粒度组成均匀，过粗、过细都会影响精矿质量，在目前的技术条件下，浮选的粒度上限：金属硫化矿0.15～0.25毫米，非金属硫化矿、极性矿0.2～0.3毫米，自然硫0.5～1.0毫米。
粗粒由于其质量大，不易于气泡聚合，并且脱落力也大。因此要想浮选较粗的颗粒，就要求采用一些特殊措施，如加大浮选机充气量，造成较大气泡;适当增加矿浆的流动速度及矿浆浓度，采用高效的浮选药剂等，因为大颗粒需要较大的固着强度。
在浮选厂过细粒级(细泥)是指小于0.01毫米的颗粒。细泥的存在对浮选不利，在磨矿作业中要尽可能防止过磨而产生泥化。由于细泥的存在使精矿质量受到影响，矿泥很细，比表面积很大，会吸附大量的浮选药剂使矿浆中药剂浓度降低，加大药剂用量，会破坏浮选过程的选择性。
由于细泥的絮凝作用，使部分脉石细泥和有用矿物细泥凝聚在一起，形成团絮，进入精矿中将严重影响精矿质量。浮选工必须经常同磨矿工岗位取得联系，时刻掌握磨矿的变化状况，按浮选的要求及时通知磨矿岗位随时进行调整。确保磨矿细度与浮选浓度。
二、勤观察、测定
观察浮选泡沫变化是浮选工重要的基本功，根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实(矿化程度)、韧脆、光泽、轮廓、厚薄程度、流动性、音响等物理特性。
泡沫“虚与实”是反映气泡表面附着矿粒的多少，一般粗选、精选区泡沫比较“结实”，扫选区域的泡沫比较“空虚”，浮选工对泡沫注意观察判断及时调整。
泡沫的大小与矿化程度有关，泡沫过大经不住振动易于破裂，泡沫过小浮选发粘精矿品位难以保证。泡沫光泽与颜色金属硫化矿物浮选时泡沫的金属光泽愈强愈好，当尾矿出现金属光泽时，表示浮选不正常，尾矿损失严重。
泡沫层的薄与厚与入选的原矿品位、起泡剂用量、矿浆浓度、矿石性质有关，通常是粗选与扫选作业泡沫层较薄，精选作业泡沫层较厚。在日常生产作业中浮选工根据经验进行及时调整控制。音响是泡沫被刮板刮入泡沫槽时产生的“刷刷”音响，刷刷声越重，泡沫中带有较多的有用矿物颗粒，精矿品位较高。浮选工应经常注意观察。
浮选药剂是浮选过程中极为重要的条件，药剂添加要求一般粗选占70%，扫选占30%，根据需要浮选工要随时进行测定调正。
一般调浆加药的顺序是：pH调整剂、抑制剂或活化剂、捕收剂和起泡剂。调整剂，抑制剂可以加入球磨机中，也可以抑制剂与活化剂加入第一搅拌槽中，捕收剂和起泡剂加入浮选前的搅拌槽中或加入浮选机中。
三、勤操作，调整
在浮选过程中，除了根据泡沫的变化情况，对供药做适当调整外，更经常的是调整泡沫刮出量，控制矿浆的流速。泡沫的刮出量大多是借助于控制矿浆液面来调节。矿浆液面的调节，一般是通过控制入矿量来实现，为了避免泡沫精矿进入尾矿区域，使槽体内矿浆不致积累起来，必须注意调节矿浆排出的速度并保证槽体内矿液面的合适高度，以减少尾矿中的金属损失。
矿浆液面低浮选槽体没有充分利用，浮选时间减少，刮泡量减少槽体中尾矿品位升高影响技术指标，矿浆液面高，浮选槽体充分利用，泡沫很快被刮出，由于矿浆液面高，泡沫在槽体内停留时间短，有时刮板会刮出矿浆，使泡沫或矿浆溢出而泡沫精矿质量降低。
一般是在粗选作业要求把各槽的泡沫尽量及时刮出，避免有用矿物流失于扫选作业，在精选作业要使泡沫层增厚，使刮出的精矿有较高的质量。
浮选工的日常操作，主要为观察泡沫状况调整浮选机的矿浆液面，对尾矿闸门的调节控制应以求“稳”为主，大多数情况是进行微调防止大起大落，对加药经常进行观察测定防止断药，要在操作规程的允许波动范围内做必要调整。
对精选作业精矿品位的观察应做到不定时检验，用淘洗方法做测试，防止带矿浆刮泡，应保持泡沫层的厚度平稳刮泡，一般是全班刮泡不中断，精矿品位有特殊变化要及时发现，调整浮选机的充气量使之适应于泡沫层厚度要求。
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