在废钢开发领域，一场数智化革命正风生水起。近日，我国乃至全球最大的废钢企业、宝武集团旗下欧冶链金正式发布“废钢智能检判系统”和“SaaS业务系统”两项数智化产品，将以人工智能、物联网、区块链等新技术化解长期困扰废钢行业的痛点、堵点。
11月17日，欧冶链金进一步聚焦支撑废钢行业生态化发展，发布了“废钢智能检判系统”和“SaaS业务系统”两项数智化产品。
“废钢智能检判系统”运用了人工智能、机器学习、数字融合、深度学习等智能科技。通过建设主要废钢料型标准数据库，打造出符合行业需求的标准化、智能化、规范化、科学化的废钢智能检判系统；通过过磅预检、自动识别、精准研判、智能计算、综合分析等系列流程，能有效实现废钢质量检判结果的公正、准确。
该系统解决了废钢质量检判主要依靠人工现场目测，存在人为因素大、判级异议多等行业痛点。目前，主要重废品种综合识别准确率超过90%，拒收件（密封件、油污件和超长件）报警准确率高达95%以上。
“SaaS业务系统”则主要运用成熟的移动技术，打造便捷式记账App应用。通过快速收发货，自动生成经营账单，解决手工账本统计繁琐等问题；通过物联网技术，将电脑、摄像头、地磅串联起来，实现废钢进场、过磅、质检的全流程管理，提升现场作业效率；通过移动端快速付款，化繁为简，更贴合用户所需；通过融入合同电签、物流轨迹跟踪、区块链存证等技术，实现车辆的实时监管，让税务人员可随时查看货物信息、质检结果、监控照片，佐证交易真实性，也让每一车货物可溯源、轨迹可追踪。
欧冶链金高级副总裁陶炜表示，此次欧冶链金数产品发布，标志着欧冶链金智化转型发展进入新阶段，后续将持续优化SaaS业务系统，加大智能检判开发力度和商业场景应用，加强关键核心技术研究和攻关，支撑废钢大市场和钢铁生态圈的打造。
欧冶链金董事长陈昭启表示，废钢行业是朝阳行业，欧冶链金作为行业的龙头企业，要提升创新能力，推进创新链产业链融合发展，深入推进“基地+平台”战略，力争打造欧冶链金信息化-平台化-数智化-生态化发展之路，引领行业可持续发展。
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
炼钢工艺可分为长流程和短流程两种，前者是以铁矿石为铁元素来源，添加焦炭、石灰石等材料，以高炉和转炉为主要设备生产粗钢；后者则是以废钢为主要铁元素原料，以电炉(电弧炉)为主要设备，对废钢进行重熔、精炼。
作为全球钢铁最大生产国和消费国，中国的钢铁生产工艺以高炉-转炉长流程为主，废钢比远低于欧美。近年来，由于双碳政策的落地，废钢作为载能节能、减排降碳、绿色环保且可无限循环利用的铁素资源，业内认为，提高废钢应用比例，能够有效助力钢厂降成本，推动“双碳”目标顺利实现。
作为唯一可替代铁矿石的炼钢原料，与铁矿石相比，每使用一吨废钢可降低1.6吨二氧化碳排放，最多减少76%的废水、72%的废渣、86%的废气排放。
国家发改委于2021年7月印发的《“十四五”循环经济发展规划》显示，“十三五”以来，我国循环经济发展取得积极成效，2020年主要资源产出率比2015年提高了约26%，单位国内生产总值（GDP）能源消耗继续大幅下降，单位GDP用水量累计降低28%。
其中，2020年废钢利用量约2.6亿吨，替代62%品位铁精矿约4.1亿吨。上述规划同时指出，到2025年，废钢利用量达到3.2亿吨。
工信部、国家发改委、生态环境部在2022年1月联合发布《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见(征求意见稿)》（下称“《指导意见》”），主要目标之一为资源保障大幅改善。《指导意见》指出，资源多元化保障能力显著增强，国内铁矿山产能、规模、集约化水平大幅提升，废钢回收加工体系基本健全，利用水平显著提高，钢铁工业利用废钢资源量达到3亿吨以上。
该《指导意见》的主要任务中也提到要有序发展电炉钢，通过推进废钢资源高质高效利用，有序引导电炉炼钢发展。分别遴选8家左右优势标杆电炉炼钢和废钢加工配送企业，形成可推广的产业模式。
此外，截至2021年11月，工信部也已经发布了9批584家废钢铁加工准入企业名单。
行业数据显示，2021年，美国、欧盟、日本废钢比分别达到了69.2%，57.6%、34.8%，而我国钢铁生产工艺仍以长流程为主，废钢比仅为21.9%，远低于美国、欧盟的水平，废钢利用有着较大的提升空间。
钢铁央企中国宝武方面介绍，当前，我国废钢行业参与者主要分为三个类别：个体回收点、回收站和回收加工企业，95%以上是民营企业和个体户，数量庞大。
其中，个体回收点及料场分布散乱难以统计，设备设施落后；回收站可能存在通过政策及权力寻租，衍生出灰色和黑色地带；规模在50万吨/年以下的回收加工企业随处可见，装备差、环保安全不到位，资金及人才匮乏，缺少市场准入门槛，整个行业存在加工企业多、物流环节长、装备程度差、商业信誉低、流通秩序乱、产品无标准等问题。
资料显示，废钢回收加工企业专业化的废钢处理能力低，工艺水平差，为了追求利润，存在造假掺杂行为；而在钢厂采购废钢的质量检验环节中，因质检人员业务能力层次不齐，造成人为检判误差，同时，有人为了牟取个人私利与供货方进行权钱交易，对数量不足、以次充好和质量有异议的现象给予放行，或是故意压低产品质量，降低采购价格，造成优质供应商流失。
这些现象留给行业的问题是，废钢品质如何保障、废钢行业整体信誉度如何提升？
已经步入“超亿吨”发展新纪元的中国宝武，目前是全球规模最大的钢铁联合企业。其构建以绿色精品智慧的钢铁制造业为基础，新材料产业、智慧服务业、资源环境业、产业园区业、产业金融业等相关产业协同发展的“一基五元”格局。
欧冶链金再生资源有限公司是中国宝武钢铁集团有限公司一级子公司，是中国宝武“一基五元”中资源环境产业的重要组成。中国宝武以欧冶链金为产业营运平台，全面整合中国宝武旗下钢铁生产基地废旧金属资源、汽车拆解、轮船拆解、废旧钢铁回收、加工、仓储、配送基地以及废钢国际贸易业务。面向全球金属再生资源端和客户端，全面承接中国宝武“网络钢厂”战略，建立金属再生资源中心基地和卫星基地，按照“一总部、多基地”的战略布局稳步推进。规划三年内，国内市场占有率达到30%以上，经营规模突破亿吨，营业收入超千亿，市值超千亿，成为既“赚钱”又“值钱”还“省钱”的公司，为中国宝武实现万亿营收和万亿市值战略目标作贡献。
公司坚持科技赋能，运用互联网、人工智能、区块链、大数据和物联网等先进技术，建设智慧制造集控中心、智慧工厂和智慧服务交易平台，实现生产经营智能管控和绿色智慧制造。坚持回收、加工、物流、交易过程智慧化、可视化、透明化的理念，实现商流、物流、资金流、票据流、信息流“五流合一”，赋予中心基地和卫星基地极致的专业化和贸易服务功能，解决行业痛点，重塑行业生态，丰富绿色钢铁生态圈服务体系的生命力，共享城市矿产开发和金属再生资源循环综合利用产业发展成果。
公司秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，依托中国宝武品牌和产业聚合优势，创新“基地+平台”保供模式，加快区域整合速度，加大基地建设投入。通过信息化建设，发挥平台优势，构建联通资源端和客户群的废钢供应体系，提高资源掌控力度。发挥基地保供“生产稳定器”、“质量过滤器”、“效益增进器”、和“廉洁灭火器”的作用，推动行业规范化、效率化、绿色化发展，为客户提供低成本、高质量、更便捷的服务，运用市场化手段引导废钢资源流向正规钢企，提高废钢接受度和使用量，降低产业运行成本，提升经营效率。以产权为纽带，实现协同效应和互利共赢，与供应商和客户共享发展成果。
近两年，欧冶链金通过废钢的回收、加工、仓储和配送业务，发展汽车、家电、船舶和军工拆解业务，构建全方位、立体化和高效率的循环经济产业链；通过“基地+平台”战略和科技创新，业务快速扩张，已成为全球最大废钢企业。
过去的2021年，欧冶链金经营规模达2600万吨，营业收入近千亿元，通过旗下遍布全国的30余家分子公司，已实现千万吨级钢厂废钢业务全覆盖。
今年的3月10日，欧冶链金发布了国内首个金属再生资源智慧工厂成果，实现了欧冶链金加工、物流、信息的统筹联动。一同发布的还有“链金送”移动生态建设与应用，有力支撑“一总部多基地”管控模式。
据介绍，智慧工厂项目以智慧制造与数字化转型升级，实现关键加工环节的少人化甚至无人化为目标，实现本质安全、本质环保，提升加工基地信息化、数字化、智慧化能力。其中，智能汽运可实现物流全流程智能化管控。智能仓储可实现库区动态划分，提升仓库利用率；通过智能盘库，时刻掌握库存情况。行业首台无人行车的应用，大幅提升本质化安全。“链金送”移动生态建设与应用则聚焦司机和货源，实现数据收集、轨迹查询，确保交易环节全过程真实可追溯。
11月17日，欧冶链金进一步聚焦支撑废钢行业生态化发展，发布了“废钢智能检判系统”和“SaaS业务系统”两项数智化产品。此次次欧冶链金发布两项数智化产品，就是响应宝武集团智慧钢铁生态战略，从实际需求出发，加速推进信息技术与金属再生资源行业的融合创新的实际举措。
废钢看似不起眼，但却因为能够低成本、低排放地用于钢铁工业，从而成为城市中一座“取之不尽”的绿色矿山。在国家政策支持和行业龙头欧冶链金数智化改革春风的吹拂下，废钢行业乱象将会日渐趋向清明有序。
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