中冶南方：这10张海外“超级名片”，请查收→

由中冶南方总体规划和总承包建设的印尼德信钢铁基地项目，是共建“一带一路”倡议推动下，中印两国经贸合作重点项目，也是中国企业在印尼投资建成的第一个长流程普碳钢生产基地，旨在打造印尼乃至东南亚钢铁企业标杆。

项目一期于2021年投产，一期扩建项目于2023年9月竣工投产，产能规模扩大至700万吨，已经成为中国在海外投资建设规模最大的单体钢铁企业，为中国钢铁“走出去”树立了典范。

和发榕桔综合钢厂，是中冶南方与越南本土最顶尖的钢铁企业和发集团，携手打造的大型现代化绿色钢铁基地。中冶南方实施了钢厂的总体规划，并与和发集团在“铁钢轧”等核心工艺上实现全面合作，一期原料场、炼钢、热轧平整及重卷机组，二期炼铁、炼钢，以及中央水处理站、铁路、变电站等工程，均为中冶南方总承包建设。

项目一期于2020年投产，荣获2022－2023年度国家优质工程奖。二期于2023年8月开工，预计将于2025年12月建成投产。两期全部建成后，和发榕桔钢厂产能将达到1200万吨，成为越南乃至东南亚地区最大的钢铁基地。

在俄罗斯最大的硅钢生产企业NLMK公司，中冶南方以设备成套供货方式承接的新能源汽车用高牌号电工钢项目，生产的产品覆盖中频用硅钢薄带的所有牌号，可处理厚度仅为0.1毫米的硅钢极薄带，代表了目前硅钢行业的最高技术水平，也是中国硅钢技术首次迈出国门、闯入欧洲市场的重要突破。

新能源汽车用高牌号电工钢项目是俄罗斯NLMK发展战略的关键一环，对进一步提升其竞争力具有重要意义。目前，该项目已经点火烘炉，正处于调试关键阶段。

中冶南方总承包的印度克罗美尼（CHROMENI）不锈钢项目，是中国企业在印度市场建设的首条不锈钢生产线。该条生产线全线长度700多米，年产60万吨不锈钢2B/2D产品，200米/分的工艺速度创世界第一，是世界最先进、最大的不锈钢连续轧制退火酸洗机组。

项目荣获2020~2021年中国建设工程鲁班奖（境外工程）。

中冶南方以EP方式承建的土耳其TATMETAL热镀锌项目，建设内容为一条冷热兼容的连续热镀锌机组，机组产能为60万吨/年，工艺段最大运行速度180米/分，产品厚度为0.3~4.0mm，覆盖多个钢种，定位为建筑板、家电板和汽车内板。

该项目是中冶南方向海外输出的首条高端热镀锌机组，具备产品覆盖范围广、生产高度自动化的特点，投产后将极大提升TATMETAL的产品竞争力和市场规模。

2011年投产的俄罗斯MMK 2000mm冷轧工程，是俄罗斯钢铁工业的代表性工程。

中冶南方以设备成套方式承建了该项目的公辅系统，设计供货的脱盐水循环系统，使冷却钢铁的水经两级净化后即达到纯净水级别，实现循环使用，钢厂由此一年可节省3000万卢布（约300多万元人民币），环保指标全俄第一，建立起了“中国制造”的良好形象。

中冶南方在印尼青山纬达贝、青山摩洛哇丽、振石、力勤OBI、盛屯锂能等五个工业园区承建的多个发电项目群，发电机组超过30台，总装机量达到8137MW，大约是葛洲坝水电站的3倍。

其中在印尼纬达贝工业园区，承担了6台250MW机组和8台380MW机组项目建设，计划于2024年完成全部机组交付，交付后年发电量近400亿度。

中冶南方承接的联合钢铁（大马）集团公司2x80MW废气再利用电厂项目，是“一带一路”重点项目马来西亚马中关丹产业园350万吨钢铁联合企业的重要组成部分，也是中国企业在海外建设的首套高温超高压煤气发电机组。

该项目设计消耗高炉煤气7.8万Nm³/h、焦炉煤气1.8万Nm³/h、转炉煤气3.6万Nm³/h，全年发电量12.8亿千瓦时，节约标煤约46万吨，“变废为宝”为企业创造了可观的环保效益和经济效益。

中冶南方总承包的河钢塞钢2250毫米新建3#加热炉是河钢塞钢重点技术改造项目，也是塞尔维亚第一座蓄热式、超低排放的智能加热炉，作为“一带一路”标杆项目，多次获央视关注。

该项目于2022年8月点火烘炉，如今已顺利达效投产。加热炉作业率达98%，加热能力超280吨/小时，优于合同设计产能；采用自主知识产权的超低NO_x排放、烟气反吹技术，一年可减少碳排放8000吨以上；应用自主开发的智能加热炉系统WISave，实现全自动装出钢、烧钢，钢坯氧化烧损量及加热质量显著优化，煤气单耗较目标值更低13%，集约化节能表现优秀。

马来西亚东钢230×1600mm板坯连铸项目，是中冶南方连铸加速进军东南亚市场、建成投产的海外首台板坯连铸标杆工程。

项目于2014年投产，应用了板坯结晶器专家系统、液压振动、动态轻压下等系列先进技术和工艺，是中冶南方大型板坯连铸技术的一次集成展示，铸坯质量获业主高度肯定，广受当地关注。