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公司介绍
以提供安全、快速和经济的定制检查方案和技术，应对各种挑战而言，WesDyne就是专业的代名词。
在过去的三十多年里，WesDyne一直为电力行业的全球重要客户提供先进无损检查（NDE）产品和服务的领导者。作为西屋电气公司的全资子公司，WesDyne通过西屋位于美国宾夕法尼亚州麦迪逊的华尔兹工厂总部提供NDE服务，通过位于康涅狄格州的温莎分部提供无损检查产品的开发和交付。此外，我们还在瑞典的泰比（Täby）和德国的曼海姆运营着NDE卓越中心。
我们拥有创造、生产和应用创新的先进技术解决方案，以应对检查方面的挑战。我们的全面检查技术组合包括超声波检查（UT）、目视检查（VT）、涡流检查（ECT）、磁粉检查（MP）和染色渗透检查（PT）。
尽管传统上一直专注于全球核电行业市场，WesDyne也向许多相临市场，如航天、油气加工、水利、石化和运输等提供成熟的系列产品和服务。
基于ROSA™轨道行走的检查系统（T-Rex）
反应堆容器检查服务
压水堆反应堆容器
WesDyne的反应堆容器在役检查（RVISI）项目设计，符合ASME第五和第十一章对反应堆容器进行体积和目视检查的实施要求，上述章节还包括根据10CFR50.55a做出的修订，ASME附录八及其增补，以及第十一章的2、4、5、6、7、10和14的PDI实施方案。WesDyne水下平台（SUPREEM）系统配合ROSA™末端执行器，并集成了我们的PARAGON™数据采集和分析系统，具有成熟可靠的性能。
反应堆容器接口管异种金属焊缝
带有异种金属安全段焊接的压水堆，易产生主压水应力腐蚀开裂（PWSCC）。除非采取缓解措施，否则需要经常检查。关于这些检查的要求请见ASME第十一章，及根据10CFR50.55a修改的规范案例N-770-1。
WesDyne SQUID（SUPREEM eQuivalent 超声波探伤设备）扫描器是专门设计用于检查反应堆容器接管安全端焊缝的设备，为反应堆容器其他部位不需要检查时提供一个替代方案。SQUID在设计时考虑了安全性、可靠性和实施效率，具备实现快速检查（一个班次以内）的特点，对电厂的其他维护活动的影响最小。借助WesDyne’s PARAGON™ II数据采集和分析系统，SQUID将是反应堆容器接口管检查领域业内领先的扫描器。
WesDyne SQUID（SUPREEM eQuivalent超声波检查设备）扫描器
WesDyne是经过评定和验证的
检查程序、设备和技术。
堆底仪表
WesDyne提供堆底仪表管的体积检查以确定是否有明显的合金600开裂。该检查采用专门设计的末端执行器和经过EPRI（美国电科院）验证的检查程序。BMI系统设计与SUPREEM系统配合使用，可以使ASME规范要求的反应堆容器检查并行实施，以减少对进度的影响。
反应堆容器顶盖
WesDyne反应堆容器顶盖贯穿件检查项目，设计满足2008年9月10日根据10CFR50.55a修订的ASME规范案例N-729-1规定。WesDyne为反应堆容器盖贯穿件检查提供UT和ECT技术及工具。根据顶盖类型、贯穿件布局和具体检查要求，使用我们的遥控机械手操作各种末端执行器。IntraSpect™系统用于数据采集和分析。WesDyne还提供最新技术以满足目视检查寻找堆顶和堆底贯穿件周围的硼酸沉积迹象。
套管贯穿件检查用的GAP扫描仪
堆内构件
WesDyne和我们的母公司西屋，通过材料可靠性计划（MRP-227-A）建立堆内构件的长期管理准则，可提供全套的检查、工程和维修能力。WesDyne的能力集中在下部堆内构件，采用UT、VT-3和增强目视（EVT-1）检查技术。UT用于检查围板-辐板螺栓，以确定螺栓的完整性。由WesDyne设计的最新一代MIDAS微型潜水器系列可使UT感应器到达每个螺栓。VT-3目视检查技术用于检查围板边缘螺栓、围板和热屏蔽曲面以确定组件的总体状态。VT-3检查使用耐辐照摄像头进行。EVT-1技术用于检查各种堆芯吊篮环形焊缝以确认开裂证据。其他西屋专家通过工程分析和维修技术能力来支持MRP-227-A项目。
用于围板螺栓检查的MIDAS潜水器
沸水堆反应堆容器
WesDyne使用各种工具进行沸水堆核电厂的检查。反应堆容器焊缝的自动超声检查，是通过我们的T-Crawler操作器（内侧检查）或Navigator系统（外侧检查）实施。
远程操作可以减少暴露和降低总剂量
在役检查服务
ASME第十一章检查
WesDyne提供全范围互为补充的的无损检查技术用于部件检查。典型的第十一章检查包括IWE、IWL、晶间应力腐蚀开裂（IGSCC）、裸金属目视检查、管道、支架、吊架、焊接附件、螺栓连接和容器检查。我们的检查方法包括自动和手动检查，我们的无损检查技术涵盖常规和相阵列UT、PT、MT、VT和ECT应用。
自动管道超声波探伤
WesDyne在使用常规和相列阵UT无损检查方法对各种部件进行自动管道检查方面积累了丰富经验。我们的多种外直径扫描仪设计可以支持不同的管径和配置。根据管道的几何形状和可达性，扫描器和轨道可以根据按照应用场合进行设计和修改。
合金600异种金属焊缝检查
WesDyne聘用具有附录八PDI UT二级/三级资格的人员进行合金600异种金属（DM）焊缝检查。WesDyne可以根据ASEM规范第十一章附录八的要求提供常规和相控阵超声波检查。使用性能验证行动（PDI）程序进行手动或自动检查。
主泵轴检查
WesDyne的主泵轴自动超声波检查，是一个建立可复现的基准声学特征的成熟流程，并作为评估潜在裂纹的诊断工具。
轨道安装的ROSA™ (T-Rex)
我们的T-Rex检查系统能够自动检查接管与筒体的焊缝、接管内侧、接管与管道的焊缝、以及沿外径检查管道到管道的焊缝。与传统的手动检查相比，该系统具有非常大的优势，可以减少对检查人员的辐射剂量，还能采集和存储编码数据，与将来检查采集的数据进行比较。采用更紧凑的机械臂设计，T-Rex检查系统，连同 IntraSpect 或 IntraPhase 数据采集和分析系统，能够进行常规或相阵列UT检查。这些检查根据ASME规范第十一章，附录八和PDI程序要求进行。
T-Rex检查工具
WesDyne拥有各种检查能力
和资源，可提供全面的、协同的解决方案以尽可能地减少检查服务对整个大修工期的总体影响。
汽轮机检查服务
转子中心孔
在电力行业，WesDyne提供全面的汽轮发电机转子中心孔检查服务，长度可达50英尺，孔径从24到11.25英寸，包括渐变径孔和阶梯孔（bottle and step bores）。检查服务能力包括孔内径的目视检查；高压和再热转子的蠕变监测；自动、计算机控制ECT和UT；以及MT磁粉检查。
WesDyne转子中心孔扫描仪
涡轮盘（Disc）
WesDyne提供多个初始设备厂家的低压涡轮盘孔和盘间凸扣驱动装置（inter-disc button drives）的手动和自动UT检查。自动检查过程主要针对盘孔、键槽、或钉/扣驱动孔。采用多种工具的配合，满足顾客的特定需求并尽可能地减少对电厂支持的要求。
切向进汽叶片连接件
我们的线性相列阵超声探伤（PAUT）技术可以用于检查轮边区域的关键部位，无需从转子上拆下叶片。轮边区域的整个侧面都能够通过一次扫描从轮的对侧完成检查。这项检查可以应用于阿尔斯通、通用电气、日立、东芝、艾略特和帕森斯设计的汽轮机。
轴向进汽叶片连接件
WesDyne的线性PAUT技术可用于检查轴向插入塔状叶片连接的关键部位，无需从转子上拆下叶片。使用多向射束扫描叶片连接和矩阵阵列探头，可以探测到缺陷，并确定其长度和深度。缺陷的方位也能确定。该技术被几乎所有的初始设备厂家用于蒸汽和燃气轮机检查。
西屋汽机进汽侧检查
WesDyne提供对西屋高压汽机的高压入口套管和接管腔室到缸体焊缝区的PAUT和目视检查。
发电机榫槽和转子齿顶
WesDyne发电机榫槽检查提供了一个满足GE TIL-1292要求的可行检查方案。WesDyne使用PAUT法检查榫槽的承载面，适用于GE、东芝和日立设计的两极和四极发电机，以定位楔形对接口上的缺陷。
发电机保持环
WesDyne拥有检查所有OEM转子保持环的能力。借助手动和自动检查技术，检查18Mn-5Cr、18Mn-18Cr和磁性合金材料。
WesDyne保持环自动扫描仪
无损检查产品
WesDyne以AMDATA™超声和涡流检查系统检测线闻名，该检测线融合了领先的技术，具有超高的性能。AMDATA IntraSpect™常规超声系统和IntraPhase™超声相阵列系统，可采集和保存由操作员所定义格栅位置的完整波形，并生成A-、B-、和C-扫描影像。我们的IntraECT™涡流系统提供数字C-扫描、复数阻抗平面和屏幕显示的纸带图表。所有系统都能提供各种配置——从工厂地面到小型、轻量和真正的便携系统。
我们的温莎（Windsor）NDE实验室经过专门设计和装备配置，可以处理最具挑战性的NDE问题，同时还能提供实用和经济的解决方案。我们自己设计和生产传感器的能力使我们能够向电力工业提供快速、精确的测试装备，以及易读和易解释的结果。
产品、系统和服务方案的定制设计和制造以满足业界对材料和部件的无损检查解决方案需求。
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