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背景
在核工业中，日益凸显的问题是设备的过时，以及众多电厂系统的寿命到期。电厂需要对仪表与控制（I&C）系统进行升级改造，以便能在功能上替代现有系统，使实施风险与成本最小化，以提高抗电磁干扰能力。此外，还能在可用的停堆大修窗口期完成实施，以及为以后的系统建立起平台构架。从最开始的小型专用系统，到全厂完整的一体化更新，西屋以逐步扩展的方式，已经成功地在现有核电厂中完成了仪控技术的升级。
同电厂的工程技术人员以及操纵人员合作，在对运行电厂仪控系统的阶段性升级进行评估、计划与优化的同时，要综合考虑电厂设备的状态、电厂性能/运行问题、以及经济性因素。凭借此方法，电厂通过利用全面集成数字化仪控系统所具有的最先进的性能优势，可以解决设备过时以及系统功能问题。
智能化现场设备
西屋采用的设计
西屋的I&C平台采用了分散式、模块化设计。应用一贯的经济型方法，为一个/多个/或整个电厂的I&C系统提供可扩展的、集成式的升级方案，从而能为运行电厂中所选定的控制、保护与监测系统提供升级服务。对于安全系统与安全相关系统的升级，不但能够达到现有的功能水平，而且还有其它能够提升电厂性能的特点。
西屋的升级改造措施是，使用与现有系统相同的现场接线与端子，控制系统机柜或者是新的，或者使用现有的，能在给定的停堆大修窗口期内完成升级改造。
西屋能够做到：
确定并提供系统要求
对电厂进行一次详细的现场巡视
提供新的机柜或在现有的机柜中实施
对有更改的硬件进行设计与接口
对控制应用软件进行设计与验证
实施设备鉴定试验
实施系统验收试验
完成系统安装
为系统启动与功率提升试验提供支持
为系统的取证提供支持
提供平台与应用的培训
提供设计与系统应用文件
冗余控制器与本地输入输出模块
优势
良好的可扩展性
可使用现有的机柜，也可使用电厂的现有空间换用新机柜
使用现有的现场接线与端子
能与已有系统接口
改进的控制算法，所需的操纵员干预很少
改进的系统警报
先进的系统诊断功能
容错设计
在升级改造的实施过程中无设计、安装或取证风险
减少备件库存
能够保存电站的运行与瞬态数据
对所有的功能与参数进行远程监测
能与智能现场设备以及先进的现场总线技术兼容
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